单组份聚氨酯怎么使用

基面处理：施工基面要求干燥、坚实、平整、无灰尘、无油污，含水量<8℅。22.基面底涂：基面使用基层处理剂进行底涂处理，阻隔潮气。33.节点加强处理：底涂干后，对于节点部位，如天沟、落水管、变形缝、女儿墙、阴阳角等节点部位涂刷0.8mm厚的加强层，蔓延到节点部位周边250px范围，内嵌玻纤布胎体加强。44.防水层涂刷：涂料的施工通常分两遍以上进行。搅拌均匀后的涂料用橡胶刮板或毛刷均匀地涂刷在基面上，TONSAN1924单组分聚氨酯，涂刷在垂直的两个方向上反复多次进行，天山可赛新1924单组分聚氨酯，确保涂料在基面的渗透和粘结，在一层涂层固化后不沾手后即可进行第二遍施工。55．保护层施工：防水层完毕未干时，可赛新1924单组分聚氨酯，在基面撒点沙粒，单组分聚氨酯，增加表面与保护层的粘接力。防水层干固后，用1:2的水泥砂浆做防水保护层。66、参考用量:厚度1.0mm，约1.2～1.5kg/m2；厚度1.5mm，约1.8～2.0kg/m2；厚度2.0mm，约2.5～2.7kg/m2。

单组分聚氨酯防水涂料

单组分聚氨酯防水涂料的生产是完全意义上的化工生产，相对传统的防水卷材和防水涂料，其对设备、工艺和人员素质要求更高。新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备克服了原来反应釜生产速度慢，等待升温、等待降温时间长，需要大功率高速分散设备，每罐反应釜交替时没有清理干净物料容易包裹、结焦固化甚至物料暴聚、产品质量不稳定等问题。新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备结构简单，操作简便，能耗低、原材料损耗少，产品物理性能和外观质量稳定。

单组份聚氨酯防水涂料实验

将准确计量好的复合聚醚的多元醇、阻聚剂加入到装有温度计、搅拌器的四口烧瓶中，均匀混合后，搅拌20min，升温到80℃左右，恒温2h。然后依次加入填料、颜料、增塑剂和剩余的。在70℃下搅拌90min。再将温度降至50℃，加入催化剂和有机的溶剂，搅拌30min后研磨出料，包装密封。将单组分聚氨酯防水涂料混合均匀，称取适量的样品，用刮板均匀涂刷在涂好脱模剂的模具上，分2～3次涂完，使的涂膜厚度大约为1.5mm，每一次涂刮要在上一次涂膜表干之后进行。待之后一次涂刷完后，放置在(23±2)℃、相对湿度65%±15%(标准条件)7天后按标准进行测试。

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