单组分聚氨酯防水涂料

单组分聚氨酯防水涂料性能优良，施工方便，是近年来受到市场欢迎的防水涂料之一。本文主要针对单组分聚氨酯防水涂料传统生产设备与工艺反应釜生产速度慢、需要大功率高速分散设备、物料暴聚、产品质量不稳定等问题，研发了一种新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备与工艺技术，设备结构简单、操作简便、能耗低，原材料损耗少，产品物理性能优良，单组分聚氨酯，尤其是贮存稳定性等明显提高。

单组份聚氨酯防水涂料实验

将准确计量好的复合聚醚的多元醇、阻聚剂加入到装有温度计、搅拌器的四口烧瓶中，均匀混合后，可赛新1924单组分聚氨酯，搅拌20min，升温到80℃左右，恒温2h。然后依次加入填料、颜料、增塑剂和剩余的。在70℃下搅拌90min。再将温度降至50℃，加入催化剂和有机的溶剂，天山1924单组分聚氨酯，搅拌30min后研磨出料，包装密封。将单组分聚氨酯防水涂料混合均匀，称取适量的样品，天山可赛新1924单组分聚氨酯，用刮板均匀涂刷在涂好脱模剂的模具上，分2～3次涂完，使的涂膜厚度大约为1.5mm，每一次涂刮要在上一次涂膜表干之后进行。待之后一次涂刷完后，放置在(23±2)℃、相对湿度65%±15%(标准条件)7天后按标准进行测试。

单组分聚氨酯防水涂料施工工艺

1、基面要求干净、坚固、干燥、有裂缝缺陷应行修复封闭。

2、细部处理：先将阴阳角、管口及变形缝等部分作加强层；

3、开桶后，用电动搅拌器将材料搅拌将均匀；

4、用橡胶刮板将涂料均匀地涂刮在基面上，涂层厚度满足设计要求，不应有漏刷、起鼓、分层等现象。一次涂刮厚度应小于1mm，太厚可能会产生小气孔；

5、涂层干固时间常温下约12小时，每次涂覆时间间隔以前成膜不粘手为准，需涂刮2—3次；

6、对金属板、管材的防腐施工要求行除锈、清理后再进行涂料施工。

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