轧制速度是轧钢机重要的性能参数之一，在各种不同情况下，所用的轧制速度差别很大，如轧单张冷轧板，轧制速度只有0.3~0.5m/s或更小；而在冷连轧带钢轧机上，打的轧制速度可达41.2~120m/s.
一般情况下，选择尽可能大的轧制速度，可以充分发挥设备能力，而且按每吨产品计算的设备重量还可能降低，同时也能更高地保持轧件的热量，在很多情况下又可以降低一些轧制产品的单位能量消耗。然而在某种情况下，铜铝轧机，提高轧制速度往往使轧机生产率不但不能增加，反而会降低。因此，铝轧机制造商，制定轧制速度时，必须考虑影响轧制素的诸多因素。
?轧机利用系数和刚度系统的含义及其影响力
在这里，有关于轧机的两项系数需要跟大家说明，一种是轧机利用系数，还有一种则是轧机刚度系数。它们各自的含义是什么？分别是通过什么样的方式计算出来的？
轧机利用系数指的是理论上的轧制节奏与轧机实际达到的轧制节奏的比值，通常可以用它来反映轧机轧制节奏失调的程度，以及轧机实际小时产量与理论小时产量的差异。
在轧机不停车的情况下，时间损失是导致轧制节奏失调的根本原因，而造成轧机时间损失的因素有不少。一方面可能是工作人员的操作失误，包括轧件未送入孔型、轧件打滑、翻钢不成功等；另一方面可能是前后工序不协调造成的时间延迟；还有一方面则是生产过程中因故障而停机造成的时间损失。
总之，轧机利用系数越大，说明轧机利用程度越好，轧机操作技术水平越高。反之，则表明轧机利用程度差，操作技术水平低。要想提高轧机利用系数，不仅需要提高操作技术水平和提高生产过程的机械化和自动化程度；还要减少人为因素对轧制节奏波动的影响，同时加强前后工序协调配合等。
一般情况下，只要能控制轧机轧制区长度，也就是控制轧制力大小，就能控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。而且通过试验证明，邳州铝轧机，当轧机的轧制力增大时，轧板对于轧辊的反作用力也增大。
这样一来，铝轧机生产厂家，就会导致轧机机架的弹性变形增大；同时还会使得轧辊发生弹性变形；甚至还会引起轧辊的挠度增大。正是在这几种因素的综合作用下，才会增大轧板的凸度，还在辊缝是不变的，所以改变轧区不能改变两端压力，板差不变。
随着轧机使用时间的延长，轧辊会受到不同程度的影响，这时候需要对其轧辊进行磨削处理。正常来说，轧机轧辊的辊径不同，它的挠曲程度也不同。因此，可根据辊径的不同，确定不同的轧辊凸度，相应的轧辊凸度可以抵消轧辊弯曲、压弯变形。
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