轧机的命名：
按轧制种类、轧机型式和公称尺度来命名。“公称尺度”的准则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以作业轧辊辊身长度命名；钢管轧机以出产更大管径来命名。有时也以轧机的姓名来命名（如森吉米尔轧机）。
轧机的分类：
轧机可按轧辊的摆放和数目分类，可按机架的摆放办法分类.
四辊冷轧机:
适用于普碳钢、合金钢、铜铝及不锈钢带的中轧，精扎成品厚度≥0.10mm，在原机型上将机架，压下设备，辊系进行了扩大，具有轧制力大、精度高、稳定性强的特色，格外适用钢、不锈钢的精轧.
六辊冷轧机:
适用于轧宽带、精带、薄带，用于通常钢、不锈钢轧制，具有中心辊抽动设备，不需要磨弧度，能有用操控板形，配有弯辊设备，轧制量大，削减边部边裂现象.
对于不同类型的轧机来说，需要润滑的部位也是大致相同的，比如带钢轧机中应有良好润滑效果的就是它的轧轮轴承；钢板轧机也是同样的地方。因为轧机经过长时间的作业之后，轴承在旋转过程中就会不可避免的出现摩擦，产生热量。
由于线材轧机生产的产品具有小断面、重量轻等特点，因此只有提高其轧制速度才能提高产品的产量。虽然企业通过采用多条轧制生产线才能达到提高产品产量的目的，但这样会降低产品的精度。
关键是各个轧制线之间还存在相互干扰的可能性，AGC液压轧机报价，这一点也会影响线材轧机的作业效率和产品成材率。因此线材轧机一直将提高轧制速度作为增产的主要手段，也就是。
而连续则是指的线材轧机的布置形式、方式以及生产工艺，轧机常用的布置形式有横列式、顺列式、布棋式、半连续式轧机等等，一顺列式为例，就是将若干台工作机座按轧制方向排成纵列，各机座由一台电机驱动，轧件在各机座中只轧一道，机座之间不进行连轧的轧机。
但已经有生产实践证明，这些布置形式的轧机都不如连续式轧机更能适应线材的轧制要求，所以才会和连续确定为线材轧机的技术发展方向，主要目的是增加产量和提益。
轧辊是冷轧机中的重要组件之一，它的好坏会直接影响轧制产品的质量，太仓AGC液压轧机，因此在设备运行过程中要好好保护轧辊。首先这里的对辊要防止旋弧撞击，比如钢筋中断之后轧辊不能因为负载的突然释放而发生触碰。
其次，在轧制过程中，冷轧机轧辊加压要合理，也就是要注意母材和成品之间的额压缩比，压缩比太大的话轧辊势必超负荷运转，容易环裂，一般12盘园轧10，10盘园轧8.5，8盘园轧6.5，AGC液压轧机销售，6.5轧5.5，如果硬要12盘园轧9.5的话，轧辊就费劲了。
当然，AGC液压轧机厂家，冷轧机轧辊和轧辊轴的配合方式很关键，因为轧辊得脆性和难加工性，不能用键连接，但是还要保证强扭矩的工况下不能打滑，否则轧辊就会烂。同时，上下辊之间一定要保持应有的间隙，不能为了追求钢筋的负差使劲的压轧辊，这样一方面纵肋会很难看，另一方面轧辊会很容易受损。
冷轧机轧辊主动轧制必须有过硬的技术，生产过程中必须保证轧辊前级供料没顺畅，没有猛烈的反拉伸载荷，后级出料自然，没有强制性的拉伸出料，不要用带动力的调直机，因为调直机的线速必须快过轧辊的线速，这样就会造成钢筋把轧辊痕槽或者说孔型拉坏，表现为孔型两侧有崩裂和掉块。
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