PS快餐盒生产线包括以下几台设备：

1、片材机，即将颗粒料做成片材并收卷，

2、成型机，即将做成的片材通过吸塑，模压制成多个连在一起的餐盒，

3、冲裁机，即将多个连在一起的餐盒冲切下来，同时冲出餐盒上需要的孔，

4、破碎造粒机，即将制作餐盒过程中产生的废边角料破碎回收造成颗粒再利用，降低成本。

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      此机型的研制开发结合了并采用了国内外设备优点，是一种集液压气压伺服传动为一体的自动成型裁断一体机。主要由电气元件真空泵，采用日本及德国，确保设备运行的可靠性，可用于加工多种热成型塑料片材，本机可生产PSP，PVC，PET，PP，PE，HIPES等各种包装制品材料，用于食品，电气元件，旅游用品，儿童玩具，纺织业等的包装。

      此设备优点是成型冲裁一体化，全自动快餐盒生产线，减少了工作环节，生产出的产品直接可堆垛收集，这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间，降低了工作强度并大大的节省了人工。

     餐盒生产线包括三大部分：PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。

餐盒机自动化及各装置简单介绍如下：

   1、工作流程：吸纸→闸纸→快速送纸→加热→进入成型模→稳定成型→成品→成品自动堆积。由于整机采用气阀控制，所以工作之前必须先起动气泵并具备一定的气压条件。

   2、供料系统：纸张必须较平整的放在纸槽内，在纸槽上部设有物位检测装置，要求纸张有一定数量的储备，若缺纸会自动报警，低于物位极限值整机会自动停车。

   3、安全防护装置：为防止事故发生，在工作台成型模的下方设有红外保护控制器，机械手全自动快餐盒生产线，当有异物存在时，成型模不能下降，并发出报警信号。

   4、操作方式：餐盒机操作为全自动，当纸槽内纸张堆放高度大于物位要求值，机器处于正常状态下就可按起动键整机可全自动工作。

   5、进行记录输出：能预置并随时显示产品数量。

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