球轴承装配自动化止动环自动组装的设随着国民经济高速发展，轴承在各个领域广泛应用，因此提高轴承的组装效率，实现流水线生产自动化是轴承行业发展的必然趋势。然而，东台球轴承装配线，由于目前的外径带卡环系列深沟球轴承(后缀NR系列)的装工序在整个行业中普遍处于人工操作或半自动操作状态，这使得产品生产流转速度慢，生产效率低，劳动强度大，管理成本高，这难于满足大批量生产和企业现代化管理的要求，为此设计开发了一种球轴承止动环自动组装机，以满足市场的大量需求。

公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训，自动化球轴承装配线生产厂家，直至操作人员达到基本正常使用该设备为止，主要的培训内容如下：

● 常用绘图软件的使用培训

● 开关机器操作规程培训

● 面板及软件控制参数的意义，参数选择范围的培训

● 机器的基本清洁处理和保养

● 常见硬件故障处理

● 操作中应注意的问题

在用户安装调试备件基本具备的情况下，技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户试用，自动化球轴承装配线智能装备，并保证安装调试现场环境整齐、干净、有序。

轴承装配生产线主要工艺流程：

A→内外圈分别上料

B→内外径检测（检查尺寸，高度，非标球轴承装配线生产厂家，锥度）

C→单件定位，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，过滤精度5μm）

D→ECT检查（涡检测出混料、硬度超差产品，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度>3mm，裂纹深度>0.05mm）→移动（认面）

E→内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1μm以内，标准件定期校对，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）

F→内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm）

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