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控制切割件变形的有效措施一般如下：

1、使用的氧气纯度应足够，因为这关系到切口表面是否光滑。如果氧气纯度不够，则会使切口变得粗糙，从而影响切口质量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使变形得到有效控制。

3、如果是薄钢板，则可以进行局部冷却，或根据切割部位的长度、宽度和厚度，在编程中预先添加冷收缩值进行补偿。

4、切割喷嘴与钢板表面的垂直度误差应几乎为零，即切割喷嘴与钢板表面应垂直，否则切割部位会出现尺寸误差。

5、容易发生变形的工件，应放在整个板材的中间，与工件之间的距离要足够。

6、选择合理的切割顺序，正确选择穿孔点的位置，以免切割件变形。

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切割不锈钢时，不锈钢的切割方式一般分为三种:剪切、锯切和等离子切割。在剪切的过程中，要将物料与支架隔离，料斗内要铺设橡胶垫，薄板激光切割厂家，避免划伤不锈钢。如遇锯割，锯割后应及时清理工具上的油渣。等离子切割速度较快，但要注意切割后要及时清理现场。用机械成型加工不锈钢时，加工不锈钢时应注意采取保护措施。在折弯的过程中，不锈钢也要保护好，表面划痕要对比。加工后，工件上的残渣和油污应及时处理。

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1.激光切割穿刺点的选择

激光切割机的原理是经过连续的激光照射，薄板激光切割报价，可以在材料表面形成凹坑，然后从这个点开始按图切割。在选择穿刺点时，要与材料的极性相匹配，薄板激光切割价格，这样才能更好的切割。

2.激光切割不锈钢时，工件切割处会产生毛刺

当我们切割时，有时会有毛刺。此时产生毛刺的原因主要集中在：一是激光焦点上下位置不正确，需要对焦点位置进行测试再调整;一是激光输出功率不够。此时，需要检查激光发生器是否正常工作。如果是，需要观察激光控制按钮的输出值是否正确，然后进行调整。如果激光切割的线速度太慢或太快，也会出现毛刺。

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