塑钢缠绕管的管材特性：

①、的环刚度：塑钢缠绕管与纯塑管相比，增强的钢带极易使管材特别是大口径管材具有足够的环钢度。

②、耐腐蚀性强：高密度聚乙烯（PE）管道使用寿命可长达五十年。

③、连接简单牢固： 不锈钢钢箍连接是采用机械紧固的方法将相邻两管端连成一体的连接方法。电热熔带连接是利用镶嵌在热熔带表面的电热元件通电后产生的高温将接触面熔接成整体的连接方法。两种密封连接方式均可以简单工具手工操作，中空壁塑钢缠绕管设备，无需机械，十分简便快捷，达到可靠无泄露。管材重量轻，安装不需要大型吊装设备。

④、内壁光滑阻力小节能：聚乙烯（PE）管道内壁光滑，摩擦系数小，且沉淀物在管道中不易产生聚集，长期使用后摩阻几乎不变。

⑤、抗非正常突发载荷能力强：管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏。

     聚乙烯塑钢缠绕管生产设备由塑钢复合带材生产线和管材缠绕生产线组成。

     塑钢复合带材生产线由挂带机、剪焊机、储带机、矫直机、高频加热机构、单螺杆挤出机、带材操作控制柜、带材挤出模、带材定型模、定型合、牵引机组成。

     管材缠绕生产线由管材操作控制柜、焊条料挤出机、热风加热器、送带机、缠绕笼、管材切割锯、管材输送机组成。

     塑钢复合带材采用的一次挤出机成型生产工艺，使钢带经矫直机平整、除锈和高频加热后进入单螺杆挤出机的带材挤出模内与熔融的高密度聚乙烯一次完成两种材料的结构复合，并经带材定型模与定型台定型、冷却后形成带材，带材经缠绕成型成为管材。复合成型后的塑钢缠绕管具有结构尺寸稳定、包覆均匀平整的特点。

PE塑钢缠绕管挤出生产线详细介绍：

生产管径范围200-3000mm，环刚度SN8， SN10， SN12.5， SN16

的型材生产，塑钢缠绕管设备，后缠绕成管材的生产工艺，可生产标准中规定的全规格、不同环刚度的产品。

采用变频调速，联机生产，可保证连续生产时的较高生产速度。

带材模具具有壁厚调节装置，适合不同原料及环刚度的管材生产。

缠绕过程采用特别的加热方式，双平壁塑钢缠绕管设备，便于带材搭接处的焊接强度，质量远高于

产品规格在线更换速度快，。

生产线采用的可编程微仪表控制系统，彩色人机界面操作系统，自动化程度高，hdpe大口径塑钢缠绕管设备，运行可靠，操作简便。

塑钢缠绕管是新型钢塑复合重力自流管道产品。由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。

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