食用油瓶的加工工艺

多见模具温度为80-100℃，徐州油瓶胚，加玻纤为100-130℃，小型成品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。

　　浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而形成缺点。

　　排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。

　　脱模斜度通常为30°-1°摆布。

　　可用对空打针法来确定加工温度凹凸。通常PC加工温度为270-320 ℃，油瓶胚批发，有些改性或低分子量PC为230-270℃的20升油桶。

油瓶检验有下列情况之一时应进行型式检验。

1） 新产品投产时；

2） 改变生产工艺或使用新原料生产时； 3） 正常生产时一年至少进行一次型式检验； 4） 停产三个月以后恢复生产时； 5） 产品存放时间超过有效贮存期时；

6） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3.2 型式检验项目为本标准全部项目。 6.4 判定规则 6.4.1 出厂检验的判定

出厂检验项目中外观要求、尺寸偏差、容量偏差按表6判定。物理力学性能检验结果，若其中一项不合格，油瓶胚生产厂家，应在原批中抽取双倍样品，对不合格项进行复检，复检结果全部合格，该批为合格，反之则判不合格。

PET瓶吹塑工艺流程。      

影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。  

瓶坯 ：制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。

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