单体液压支柱操作注液,向支柱内腔供液,并使支柱柱帽与金属顶梁接触,此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直(注意迎山),使支柱处于良好受力状态,待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液,并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。单体液压支柱操作注液,向支柱内腔供液,并使支柱柱帽与金属顶梁接触,此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直(注意迎山),使支柱处于良好受力状态,待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液,并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。
单体液压支柱
单体液压支柱回柱:
(1) 严格遵守回采工作面的作业规程,对回柱的安全要求,确保安全生产。
(2) 将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸载,转动卸载手把使卸载手把呈水平位置,这时卸载阀打开,支柱内腔乳化液外溢,悬浮单体液压支柱,活柱下缩;顶板条件较差时应采取远距离卸载,即卸载手把呈水平位置,嘉峪关单体液压支柱,卸载阀打开,活柱下缩,直到可以撤出支柱为止。
(3) 回柱时严禁锤击油缸和活柱,dw型单体液压支柱,以防损坏密封和镀层。回收的支柱应直立放在工作面,不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀的支柱,若三用阀损坏,应及时将备用三用阀装上。
(4) 遇有压“死柱”时应采取挑顶或措施,严禁用绞车硬拉或炮崩。
活塞式单体液压支柱
(一)内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。
内注式单体液压支柱包括升柱与仞撑、承载、卸载回柱三个过程。但由于支柱结构复杂,维护维修费用高,劳动强度大,生产成本高,使用量在逐步减少。
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