大家知道在挤压式平膜造粒机进行造粒的时候，是怎么进行操作的呢？相信很多人都不知道吧，我们一起来看一下吧，希望可以帮到大家。

1、输送带上料机，向塑料破碎机输送等待破碎的物料。

2、塑料破碎进，通过破碎、水洗，从而对物料进行初次加工过程。

3、二次摩擦清洗输送机，对破碎的物质进行强行摩擦清洗过程。

4、漂洗地，对废旧塑料的碎料进行漂洗，从而实现去除泥沙杂质。

5、捞料机，往下一步环节的洗料池设备输送清洗的物料。

6、漂洗地，对废旧塑料破碎进行再次的漂洗步骤。

7、甩干上料机，对清洗后的物料进行集中脱水甩干。

8、移动料仓，主要被用于储存甩干之后的废旧编织袋物料。

9、自动上料机：将等待造料的物料自动输送到塑料造粒机的主机内。

10、塑料造粒机主副机：主要实现造粒、挤压拉条的作业步骤。

11、不锈钢冷却水槽：将膜头基础的塑料条进行冷却过程。

12、滚刀式切粒机，通过变频控制，从而控制物质颗粒的尺寸大小。

13、储料仓：通过引风机将物质的颗粒吸进储料仓中，从而等待装袋打程。

14、电控箱，塑料造粒机厂家将整套的设备进行加温调控以及电控。

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挤压造粒机的注意事项

1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。

3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。

4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

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想必很多人不是很知道吧，一台挤压式平膜造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。那么具体的功能是什么呢？

挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

（1）螺杆：是塑料回收造粒机挤塑机的部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

（2）塑料回收造粒机机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

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