对撞式气流粉碎机这一种气流粉碎设备也常被称之为是对喷式气流粉碎机。其实采用两股高速气流裹挟要粉碎的颗粒物互相碰撞来达到粉碎效果， 具备有较高的能量利用率， 能够有效防止气流粉碎机高速由于高速冲击而导致部件受损， 可促使被粉碎颗粒污染的问题得以迎刃而解。其在工作过程中原理即:两股压力、速度完全一致的压缩起立由两端以直线形式直接进到粉碎区域， 并且物料将通过螺旋加料器来被送进粉碎区域， 在完全混合之后颗粒间将互相撞击并由此达到粉碎效果， 在粉碎完成之后颗粒将会伴随着气体的流动而逐步移动至低压区域， 细粉则会由上部对外排出， 粗粉将会回归至粉碎区域而继续粉碎。扁平式气流粉碎机这一种类型的气流粉碎设备其工作原理为:将空气进行压缩处理， 利用加料喷射器的高速射流负压差， 来促使物料被吸入到混合室当中， 利用和粉碎室半径方向构成特定的角度同时使之能够被分布于同等水平喷嘴之上， 由高速射流被喷进粉碎室内， 喷气流共同携带物料通过极高的速度运转， 于粉碎室半径之上产生出具备流体动力学特征的梯度， 物料颗粒发生剧烈的撞击， 并且还会和粉碎室内壁桩基，精制盐加工设备质量好， 被粉碎的粒子会伴随着旋转流而高速运动并产生出巨大的离心力， 同时还会受到气流向粉碎室中心排出的向心力影响， 此两种力量互相作用，精制盐加工设备咨询， 颗粒由此也将会产生分级。

1、进料斗：进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体)，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。2、分料器：分料器安装在涡动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使别一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。3、涡动破碎腔：涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生产流，精制盐加工设备生产线，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。

1、粉碎设备安装前的准备工作1-1 根据适用场合和本机外形尺寸图、基础位置图，精制盐加工设备，进行必要的工艺和土建设计。动载荷系数建议取3-4。1-2 粉碎设备四周和上部均应预留有足够的检修和喂料空间（详见各规格设备总图说明）。1-3 电动机基础应与机器基础同时浇筑。1-4 准备好必要的工器具和吊装设施。1-5 组织有关人员认真学习安装规范。2、粉碎设备安装2-1 机器转子在出厂前已经过动、静平衡校正，用户安装时通常无须再做平衡试验。若需要换锤头或转子部件时，径向对称偏差应小于0.5kg.2-2 基础应有足够的强度，方可进行主机和电动机的安装。2-3 机器（下机体与转子）安装应调水平，主轴水平误差应小于0.35mm/m，主、从动皮带轮轴向中心应在同一平面内。2-4 调整三角带松紧适度。2-5 检查破碎机各部件是否有移位、变形；锁紧所有螺栓；检查密封是否良好。2-6 检查电控柜接线及紧固情况；检查继电器及过载保护器；选择合适规格的保险丝；上三角带前接通电路，试验电动机转向（本机严禁反转！）2-7 检查篦架定位及限位是否正确、排铁机构是否灵活），初始安装使用本机时，篦架轴应处于调整极限位置。)2-8 人工盘动转子，检查是否有摩擦、碰撞现象。

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