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锻件的试验方法有哪些？
其他试验项目
除上述试验项目外，如果需方要求进行下列项目试验，应在订货时与制造厂协商，任何这样的协议应包括试验程序的细节。
取样位置、取样数量和试样制备
锻件上试块的留放位置按图样的要求决定。若图样未注明要求时，可由制造厂决定，但必须保证能代表锻件的力学性能。需方要求留放复试试块时，其试块的留放位置按协议进行。锻件不便留放试块时，可以破坏锻件取样，江阴异型锻件定制，这时制造厂应增加试验用的锻件数量。其他特殊情况，由制造厂与用户具体议定。
试样的切取方向按图样的要求决定，若图样未注明要求时，可由制造厂自行选择（纵向、横向或切向）。
取样数量可从每个试块中切取拉伸试样1个，冲击试样2个。需方根据锻件的使用条件，也可增加试样数量，但应在合同或图样中明确规定。
切取后的试样不得作任何影响力学性能的热处理。
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锻造锻件时退火的目的和种类？
退火是指将锻件加热到适当温度，保持一定时间，然后级慢冷却的热处理工艺。
退火的实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火后的组织，对亚共析钢通常是铁素体+片状珠光体；而对共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之，退火组织是接衡状态的组织。
退火的目的主要有以下几点：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。细化品粒，消除因铸造、锻造和焊接后引起的组织缺陷，异型锻件定制厂，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备。消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等几种。
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钢锻件在锻造车间内进行热处理的主要目的是改善锻件的切削性能；锻件加工后的终热处理则在热处理车间进行。对于有色金属锻件的热处理，大部分是由锻造车间来完成的。
保证热处理质量的一个重要环节是锻件加热温度的均匀性。对于大多数低合金钢的淬火来说，奥氏体化的温度精度控制在±15℃范围内就可以了。但是，镍基合金特别是它在时效处理时的加热温度精度，则应达到±5℃。对于高强度铝合金锻件的热处理，也需要这样高的温度控制精度。为了保证达到这样高的精度，常采用所谓的“试块热电偶”法。即用和锻件相同的材料作成试块，试块尺寸一般为 40*25*25(mm)，在其中插入热电偶，然后将试块置于锻件中间以记录炉子的温度。
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