质优的硅管耐水耐油性都叫好，其原料重量份制备由含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、白炭黑2.8-3、海藻酸钠0.7-1、褐煤蜡0.6-1、三聚磷酸钠0.3-0.5、焦磷酸锌0.3-0.5、正癸烃190-200、直链十一碳烯烃65-75和适量去离子水.

材料制备优势：硅管润滑层有良好的分散性，能同时提高材料的热学性能和机械性能，用α烯烃与含氢硅油硅氢加成反应制备出共聚型烃基改性硅油作为基础油，并与羟基硬脂酸进行皂化反应，在加入锂皂制成的改性硅油润滑脂，并利用海藻酸钠对白炭黑改性，以使其表层具备丰富的功能，再利用润滑脂和PE载体树脂等制成母粒，润滑性好、耐热性高、减磨效果高且不粘连，并且便于贮存，还能节约空间，在和高密度聚乙烯联合挤出定型，这样所制备的硅管成型率高，稳定性好，新型硅管内芯层减摩性好，缆线可在管道内反复抽取，不伤缆线，尤其适合地下通信电缆敷设，还具有优良的阻燃、耐水、耐油、防腐蚀等诸多优势.

在信息传递中光缆是重要的通路设施，光缆能够以较快的速度传递大量的信息，HDPE硅芯管出售，还不会受干扰、近年来电讯事业跨越了从电缆通讯到光缆的发展阶段，相应地也很大的推动了塑料光缆护套管的发展；

 光缆通常埋在地下，可很好的保护光缆，通常在光缆外部加一层保护套管，HDPE硅芯管，在光缆管道过程中，早先使用的管材为钢管、水泥管、PVC管和双壁波纹管，使用中的问题是如何解决穿缆中管道内壁润滑问题，穿管施工时一般采用涂覆润滑剂的办法，即在穿缆前先将液体的润滑剂涂覆在管材内壁，但由于重力的作用，使润滑剂不能均匀分布于管材内壁，且在穿缆时还会被前段干燥的缆线带走，因此在穿缆时无论选用牵引法还是吹起法，润滑问题都直接影响穿缆的长度和速度，采用这些方法都大大增加了人工和资源费用的增加；

 硅芯管摩擦因素较小，管接头少、施工快捷、不需外加大管保护，可较大降低工程造价，由于内壁硅芯层为长久的固体润滑剂层，摩擦性能保持不变，缆线在管内可反复抽取，HDPE硅芯管采购，不会剥落、脱离，耐老化使用寿命可达50年以上，因此硅芯光缆管得到了广泛的使用

 硅芯管在敷设过程中要求是不允许出现断点且避免接续的状态发生。在实际的敷设过程中，一旦无法避免出现此状况时须确保控制好其接续的质量。硅管在敷设后不能立即接续时，应留出充足的重叠长度以备后续接续使用，两段硅管之间的接续应使用标准的接续件。接续完成后还需进行贯通试验，相应的试验满足条件如下：

  1管道清洗：首先将海绵球放进硅管内，在将输气管与放入海绵球一端的硅管相接，将输气管的另一端连接到空压机上，开启空压机，待压力逐渐上升时释放气压将海绵球由管子一端吹进然后从另一端吹出；

  2贯通试验：将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进硅管中，HDPE硅芯管定制，在连接贯通和硅管并将贯通通过输气管连接空压机上，待空压机气压上升后在缓慢开启放气阀供气流贯通。

  3通畅验证：根据硅管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，这就证明硅管是通畅的；

  4是否贯通：如硅管的出气端未见大量的排水，以及出气量较小，木塞与海绵都未见喷射出管外这就确定为硅管内是有障碍的。

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