冷轧机是轧制设备的统称，所以它的种类应该是非常多的，这其中既包括了轧金属板材的板材冷轧机，还包括有将盘圆轧制成扁钢的扁钢冷轧机，另外也有轧制螺纹钢筋的两肋冷轧机，铝轧机生产厂家，以及轧制螺旋叶片的螺旋叶片冷轧机。
不管是哪一类冷轧机它们都有一个共同之处，那就是都需要在再结晶温度下将一定厚度的板材或线材进行轧制。当然具体的冷轧机会有属于自己的特性，必须了解才能灵活运用。
其实两肋冷轧机是专门生产两肋螺纹钢筋的生产线，由立轧机、强力轧机和调直切断机等设备组成，主要用途是将热轧盘圆经过轧制后变成两面带肋的螺纹钢筋。在这过程中，不仅可以改变钢筋的性能，提高强度和抗拉性能，还能使得轧出的钢筋达到二级钢标准。
若是将此材料再经过高频加热的话，甚至可以达到三级钢标准，铝轧机，两肋冷轧机的装配形式为两辊式，也就是说它通常都会配备两根平轧辊，而且这两根轧辊都是以主动轧制为主。
半连续热轧机功率增大特点
1、锭坯重量大。为了提高生产率和成品率，目前锭坯的重量已达到20t~30t。要将这么厚的锭坯迅速减薄至要求厚度，必须使道次压下量增加。因此要求热轧机的轧制力和轧制力矩增加，故热轧机的功率必须增加至足够大，且牌坊强度提高。
2、冶金性能均一性要求高。目前热精轧产品的小的厚度已达到2mm以下，为了保证带材的冶金性能的均一性，必须对轧制阶段带材的温度进行准确的控制，使热轧终了温度恒定。生产易拉罐带材的终轧温度在320℃以上时，可省去热轧后的退火工序。但是要使厚锭坯热轧至这样薄的带材还能稳定地控制在所需的终轧温度，热精轧机组的轧制速度必须增大。现在世界上热精轧机组后一机架的高轧制速度已达到480m/mm以上。为满足轧制速度增加的要求，热轧机的功率也必须增大。
轧机轴承的影响因素，一般来讲主要有以下这几个方面，为：
方面一：装配质量
如果轴承座设计不当的话，或者是制造不当的话，那么会导致轴承出现受力不均的现象，从而会降低轴承寿命。
轴承的相关备件，比如尺寸形状、精度等级以及公差范围等，是否与设计相符合。
与轴承相配合的接触面的光洁度、硬度等是否符合规定要求以及设计要求等。
方面二：轴承密封件的组装
轴承密封件是否合理组装，也是非常关键的因素之一。如果组装好的话，那么可以有效防止冷却水的溅入，以及润滑油的溢出。
方面三：轴承润滑脂的选用
轴承润滑脂能否合理选用，也是其关键因素之一。如果使用普通3#MoS2锂基脂，铝轧机哪家好，那么会存在一些问题，铝轧机供应商，比如容易出现板结、不能正常进行润滑等。所以，好是选用复合锂基润滑脂，这样能够避免这些问题，让轴承得到良好的润滑。
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