热浸处理降低双层玻璃的自爆率——利仁源双层玻璃厂家
实际上，热浸工艺和设备也一直在不断地改进中。德准DIN18516在90年版中规定的保温时间为8小时，而prEN14179-1：2001（E）标准则将保温时间降到了2小时。新标准下热浸工艺的效果十分显著，并且有明确的统计性技术指标：热浸后可降到每400吨玻璃一例自爆。另一方面，热浸炉也在不断地改进设计和结构，加热均匀性也得到了明显提高，基本可以满足热浸工艺的要求。例如南玻集团热浸处理的双层玻璃，自爆率达到了欧洲新标准的技术指标，在12万平米的广州新机场超大工程中表现极为满意。
热浸处理确实降低了自爆的发生，实实在在地解决了困扰工程各方的自爆问题。所以热浸是世界上一致认可的解决自爆问题的有效方法。
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如何降低双层玻璃的自爆率？——利仁源双层玻璃厂家
使双层玻璃的应力均匀
淬冷对钢化玻璃终应力的形成起着决定作用，对玻璃淬冷的基本要求是使玻璃按照要求的冷却速率均匀地冷却，使玻璃能够获得均匀分布的应力
对于风冷淬冷方法，冷却速率由风压、空气温度、气流量、喷嘴与玻璃间距等因素决定，一般生产中所能控制的因素为风压和喷嘴与玻璃间距。
双层玻璃的应力不均，会明显增大自爆率，已经到了不容忽视的程度。应力不均引发的自爆有时表现得非常集中，特别是弯双层玻璃的某具体批次的自爆率会达到令人的严重程度，且可能连续发生自爆。其原因主要是局部应力不均和张力层在厚度方向的偏移，玻璃原片自身质量也有一定的影响。应力不均会大幅降低玻璃的强度，在一定程度上相当于提高了内部的张应力，从而自爆率提高了。如果能使双层玻璃的应力均匀分布，则可有效降低自爆率。
东莞市利仁源钢化玻璃有限公司是一家以玻璃深加工为主的企业，所生产的双层玻璃质量，性能，广泛应用于建筑、家具制造、电子仪表、汽车制造、日用制品以及一些特种行业上。如果您需要订购的双层玻璃，欢迎前来与利仁源的客服取得联系洽谈合作！
影响双层玻璃强度的因素——利仁源双层玻璃厂家
化学钢化是利用玻璃表面的离子迁移和扩散特性，使玻璃表面区域（一般数百微米以内厚度）成份发生变化，此变化导致玻璃表面微裂纹消失或在玻璃表面形成压应力层，进而使得玻璃强度提高。影响化学双层玻璃强度的因素：
1、玻璃成份：一般玻璃的SiO2含量在60-65%。Al2O3在离子交换过程中起加速作用，Al2O3的合适用量1%～17%。含量小于1%时，玻璃的化学稳定性差，含量大于17%时，生产玻璃时原料熔化困难。
2、熔盐成份：KNO3成份越纯越好。Na2O杂质超过0.5%就会对钢化效果产生影响。必须及时补充新溶盐和及时净化盐池。
3、处理温度：必须采用适宜的温度，过低造成离子交换无法进行，过高则会造成玻璃结构松弛，而使得强度降低。
4、处理时间：必须采用适宜的离子交换时间，玻璃在进行化学钢化时，处理的时间越长强度越大，但过长时间产生的效益并不明显。
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