全位置管管自动焊在焊接前需要做哪些准备呢？

　　1、首先对所焊接工件的坡口角度有着严格要求，需要坡口的角度保持一致，因为自动焊在焊接时是重复设定好的程序的，海水淡化设备焊接，所以工件的坡口角度不能来回变化，要和设定程序时的坡口保持一致。

　　2、工件焊口周围端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物要清理干净，以免影响焊接效果。这一点在手工焊时也是要做到的，油污、铁锈等都会影响焊接质量，一般管管的焊接都是需要打压还有做探伤等检测的，所以除污这一步骤是很重要的。

　　3、要在清洁无风的环境下进行焊接，尤其是开放式的管管自动焊，这一点也是和手工弧所要求的是一样的。

　　4、由于全位置管管自动焊需要360度旋转焊接，所以即使是填丝焊接焊丝的直径也不能过粗，一般1.0/0.8为常用的焊丝直径。

焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽。清理范围规定如下：

(1)手工电弧焊对接焊口，每侧各为10~15mm

(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mm。

(3)角接接头焊口：焊角K值为+10mm

6.对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过以下规定：

(1)当φ≤60mm， △f≤0.5mm

(2)当60＜φ≤159mm， △f≤1mm

(3)当159＜φ≤219mm， △f≤1.5mm

(4)当φ＞219mm， △f≤2mm

管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。

3.焊接下料与坡口加工按下列要求进行：

3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。

3.2如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应行退火处理再行加工。

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