常见的四种喷雾干燥机介绍。
一种：小型试验室用喷雾干燥机（试验型喷雾干燥机）
其主要适用于高校、研究所和食品化工企业试验室生产微量颗粒粉末，对一切溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性， 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才遭到高温，故只是瞬间受热，能坚持这些活性材料在干燥后仍坚持其活性成份不受破坏。可根据物料进行定制。
二种：低温喷雾干燥机
可完成接连35°C低温喷雾干燥机，回收率高.保留物料活性。可定制成高低温一体喷雾干燥机（QFN-PWGD）系列高低温喷雾干燥机可完成35度到220度范围内），均能够喷雾干燥。典型物料：蛋白酶，骆驼奶，酶制剂，植物提取物等低温设备是我公司为热敏性物料精心制作，可坚持原有物料活性，如高分子，微生物，含糖物料，等）可根据用户要求定制高低温一体机，即可低温，也可高温试验使用，多用一体设备。
三种：高速离心喷雾干燥机
电动离心，离心雾化喷雾头，物料粒径散布较陡，颗粒散布较均匀；
五颜六色大触摸屏操作，全自动操控和手动操控相结合，中英文面板，参数液晶显示。
实时调控PID恒温操控技术，控温准确，喷雾干燥机，加热控温精度±1℃。
干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬时干燥特色。离心喷雾干燥机
物料短时间内完成干燥过程，酶解蛋白胨喷雾干燥机，习惯于热敏性物料干燥，能坚持物料原有特性。
生产过程简化，智能操作触摸屏程序操控便利，适宜试验型，接连操控生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。
产品分散性、流动性、溶解性非常好。
四种：喷雾造粒干燥机
直接将均匀的球形雾滴通过均匀的热量变成颗粒，可习惯试验和小规模生产使用，颗粒球精度好，颗粒均匀。因为该设备体积小，一般试验室就能够装下。配件均选用进口设备，醋酸钙喷雾干燥机，其他配件均为国内厂家生产，保证产品的稳定性和安全性。
低温喷雾造粒干燥机，离心喷粉造粒机操作流程，有客户成功案例，样机免费实验。
喷雾干燥设备在石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业、木材工业、建材工作、机械工业、食品工业、空调工业、筑路工业、制药工业、轻工业。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。其特点是产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
通过高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程，经分离得到粉体或细小颗粒的成品。
空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心，使料液喷成的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出，靠摩擦力使料液分离成细小雾滴，使其与热空气完全接触来形成热交换，整个过程不到半分钟。对粘性较大的物料效果很好，是其他喷雾干燥机无法比拟的，而且操作方便。
喷雾造粒干燥机常见问题及成因
一、粘壁现象
1、主要原因
（1）进料量太大，不能充分蒸发；
（2）喷雾开始前干燥室加热不足；
（3）开始喷雾时，下料流量调节过大；
（4）加入的料液不稳定。
2、补救措施：
适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排风温度太低。
2、补救措施：适当减小进料量，以提高排风温度。
三、纯度低
1、主要原因
（1）空气过滤效果不好；
（2）积粉混入成品；
（3）原料纯度不高；
（4）设备清洗不。
2、补救措施
检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，山梨糖醇喷雾干燥机，若是应立即替换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。
四、跑粉现象
1、主要原因：旋风分离器的分离效果差。
2、补救措施
（1）检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；
（2）提高旋风分离器进出口的气密性；
（3）检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。
五、蒸发量低
1、主要原因
（1） 整个系统的空气量减少；
（2） 热风的进口温度偏低；
（3） 设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。
2、补救措施
（1） 检查离心机的转速是否正常；
（2） 检查离心机调节阀位置是否正确；
（3） 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；
（4） 检查电网电压是否正常；
（5） 检查电加热器是否正常工作；
（6） 检查设备各组件连接是否密封。
