正确地选用刀具材料，是保证加工不锈钢的决定因素。要求刀具材料应具有耐热性好耐磨性高与不锈钢的亲和作用小等特点。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类。

硬质合金宜选用YG类或YW类硬质合金加工。不选用YT类质合金，在车削时使用冷却润滑液进行冷却，以提高零件的表面粗糙度，减少刀具磨损。推荐：品悦阳光新推出的SC2035不锈钢加工的材质

不锈钢广泛应用于管阀、进排气部件、各类法兰等多种零产品，是机加工常见的材料之一。其具有出色的耐腐蚀性和强度，但这些特性也使其成为金属切削行业较为难加工的工程材料之一。

挑战性包括：

稳定性差或性能不足显著降低了不锈钢加工的生产率。

带有奥氏体表面的不锈钢容易出现加工硬化现象，导致形成不利于加工的长切屑、表面光洁度不良，并且影响零件公差。

断续切削的方式进一步加剧了加工硬化现象，并降低了表面光洁度和刀具寿命。

坚硬的表面影响刀具寿命，导致刀片严重的消耗。

试验和生产实践都证明，不论何种刀具，切削不锈钢管时都必须采用较大的前角。因为在切削过程中，切屑沿刀具前面滑出。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致，切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小，也就是切削力较小;否则，切削力就较大。增大刀具的前角，就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。

同时，由于前角的增大，切削角变小，刀尖显得比较锐利，容易切入被加工金属，不锈钢制造，切削变形顺利;反之，切削变形就困难。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。因此，增大前角会降低切削力和切削热，减小切削时的振动，减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同，不锈钢管切削加工的刀具前角一般可以选择12～30度左右。

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