旋桨式搅拌器：由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴 向，产生较大的循环量，硬齿面齿轮减速机，顶置式搅拌器内旋桨式搅拌器适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液 体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴 也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

中液体搅拌机涉及行业广泛，每个客户的具体情况要求也各不相同，所以搅拌机品种多样，针对不同客户需要单独设计的非标准设备。搅拌机应用于液体的加热物体，如酸碱液、化学试剂、水、油等。一般以导热油为有机热载体或热介质油，导热油为介质加热温度比较高。若温度要求不高，也可以用水作为中间传热介质。多数客户选择用不锈钢材质制作，如：304、316不锈钢等为主，顶置式搅拌器具有机械强度高、耐热、抗腐、不易结垢等优点。

脱硫侧进式搅拌装置中搅拌轴：搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。脱硫侧进式搅拌装置按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物、食品或药品搅拌设备，减少了设备内的构件，SEW减速机，故应优先选用。

脱硫侧进式搅拌装置是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。脱硫侧进式搅拌装置的类型、尺寸及转速，斜齿轮减速机，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，脱硫侧进式搅拌装置中涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

脱硫侧进式搅拌装置中发电厂脱硫塔用搅拌器有两种安装形式，分别为顶入式搅拌器和侧入式搅拌器，其中顶入式搅拌器安装在罐体顶部，用来搅拌石灰石溶液，石膏溶液等，目的是防止沉淀。脱硫侧进式搅拌装置中侧入式搅拌器主要用于湿法脱硫塔，用来搅拌吸收塔内的浆液，防止沉淀，使石灰石等脱硫添加剂进行粉碎混合并输送，同时促进氧化空气的均匀，有利于浆液内反应的进行。

电厂脱硫侧入式搅拌装置中内构件：包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消除电厂脱硫侧入式搅拌装置中搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。

在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定流况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，蚌埠减速机，又造成一定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率。安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会。电厂脱硫侧入式搅拌装置中导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。

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