动力消耗：冲压机需要使用大功率电机进行驱动，功率越高，能耗也就越大。在冲压加工过程中，更合冲压五金加工，电力的消耗是一个主要的能源消耗点。

传动损失：冲压机需要大块金属板材进行加工，因此需要传送链条、轴承等较多的传动元件，这些元件本身存在能量转换损失，增加了额外的能耗。

加工消耗：冲压加工需要高速运转的模具，形成巨大的冲击和应力，这会导致模具的磨损和损坏，冲压五金加工加工，需要进行更换和修理，这也需要较大的能耗。

冲压模具加工是一种在冷冲压加工中，五金冲压加工加工，利用安装在压力机上的模具对材料（金属或非金属）施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的特殊工艺。在这个过程中，冲压模具作为关键的工具，其设计和制造水平直接影响到冲压件的质量、生产效率以及生产成本。

冲压模具的形式很多，根据工艺性质和工序组合程度可以进行不同的分类。按工艺性质分类，可以分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等。其中，冲裁模用于使材料产生分离，如落料模、冲孔模等；弯曲模用于使板料毛坯或其他坯料产生弯曲变形；拉深模用于把板料毛坯制成开口空心件或改变空心件的形状和尺寸；成形模则用于将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形。

弯曲模具：用于将平整的毛胚弯成一个角度的形状，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模等。

冲剪模具：以剪切作用完成工作，如剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具等。

抽制模具：将平面毛胚制成有底无缝容器。

压缩模具：利用强大的压力使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，如挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模等。

成形模具：用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，如凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模等。

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