一般硅胶板活化方法，只要在烘箱里温度105-120度，云南硅胶板，半小时到2小时，然后放入干燥器里。通常活化后的级别为II—III级。用下方法标定：

称取二甲黄、苏丹红、靛酚蓝各4mg，溶于10ml苯中．将此 混合液用毛细管点于薄层上，用石YOU醚展开10cm，混合物应不移 动，如用苯展开则应分离成三个斑点，其Rf值分别为二甲黄0.58， 苏丹红0.39，靛酚蓝0.08．可定其活度在II—III级．

混炼硅橡胶在生产的时候是有一定的工艺流程的，我们熟练的掌握生产该产品的每一步才会在产品质量上有进一步的提升，所以这就联系到产品的工艺流程需要注意的事项了，下面的内容将具体的讲解。 混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：混炼硅橡胶（包辊）→补强填充剂-→结构控制剂-→耐热助剂-→着色剂等-→薄通5次-→下料；烘箱热处理-→返炼-→硫化剂-→薄通停放过夜-→返炼-→出片。

贮存  

   胶板贮存温度为-15至35度之间，并距离热源1米以上，不得与油类、酸、碱、盐等其他有害的化学介质（物质）接触，避免阳光直射。橡胶板在生产之日起，贮存期限为十二个月。  

胶料混炼结束后，硅胶板价格，应经过一段时间的停放。使各种配合剂（特别是结构控制剂）能与生胶充分起作用。经停放后，胶料变硬，可塑性降低，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大，此时胶料较硬，表面是皱l纹状，耐高温硅胶板，包在前辊上。随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；慢慢缩小辊距，很快胶料即包在后辊上。“待胶料充分柔软，硅胶板厂家，表面光滑平整后，即可下料出片。返炼不足，胶片表面有皱l纹；返炼过度则胶料发粘而导致粘辊

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