由于原理不同,两种方式所呈现出来的优劣势各不相同,对工件表面精度的影响也存在差异。
离散型研磨,上下两个研磨盘行相互研磨,然后对工件进行研磨,三者分别有不同的研磨轨迹,工件研磨终是三种运动
轨迹的结合。运动轨迹比较复杂,不会发生重合,所以随着时间的增加,工件的两个表平面平行度逐步提升,终能达到非常高的平行度。
相对而言,在固结研磨中,研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度,但是由于工件是粘贴在磨盘上的,粘贴剂有一定的厚度和误差,这将一定程度影响工件的平行度。而且,固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合,工件外侧的线速度大于内侧线速度,外侧研磨量比内侧研磨量要大,随着时间的增加,很容易导致工件内凸外陷,所以工件的平行度误差相对也较大。
平面抛光机行业此刻正遭遇新一轮的洗牌,传统的平面抛光机随着厂家越来越多,技术越来越透明,所能带来的利润也逐渐微薄。如何能突破瓶颈发展新的商机已是迫在眉睫。而国家扶持半导体的相关政策出来后,随着硅片生产厂商的积极响应,也给平面抛光机生产厂家带来了新的契机。
目前以平面抛光机厂家已经开始研发硅片磨抛技术,无锡不锈钢板镀钛,主要针对大尺寸硅片的研磨和抛光。但是在机会之余,我们也面临一些问题和挑战,相对国外而言,我们的技术是比较落后的,要想尽快有所成就还需要先向日本,不锈钢板镀钛厂家,德国等地学习,然后在此基础上进行改良和完善,以适用我们国内的生产环境。
平面抛光机是在工业生产领域内被广泛所利用的一个对半产成品深加工的机器设备,其作用主要是对工件表面在生产加工或者是在后期处理的过程中出现的表面凹痕、划伤和塌陷问题。经由该设备的处理后不仅能将这些产成的残次品回复如初,从新回到镜面的效果。还能将生产出来的半成品直接加工成镜面。其主要的功能也是用来加工半成品,而非残次品。也正是该设备拥有这样的功用,也使得其在工业的生产中被应用的越来广泛。
平面抛光机是一种拥有高精密度的设备,但是其实他开始衍生于我们在以前没有机器化生产的时候所使用的打磨机,只不过随着机器化大生产时代的到来,生产加工商将该设备做了深层次的开发,提高了其转速,程控自动化等,用高速旋转的效果来完成其工作需要达到的高精密度效果。
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