流化床燃烧方式的特点是：

1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，NOx排放可减少50%；

2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；

3．燃烧，可达95%～99%；

4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～10%。

流化床燃烧方式的特点是：

1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，流化床锅炉，NOx排放可减少50%；

2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；

3．燃烧，可达95%～99%；

4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～10%。

流化床如何进行排渣？

渣是由煤燃烧分裂产生的，因此渣的颗粒比煤小，小颗粒的流动性总是比大颗粒强，因此渣更容易落入料层的下部。煤在加入炉膛后，总是在料层的上方，小颗粒的煤直接被硫化，大颗粒的煤也会在高温下被迅速裂解成小的颗粒然后进行硫化燃烧，当这些煤经硫化后被翻转到料层下部时，已经经过了燃烧，尿素包装流化床，变成了灰渣。

如果煤的颗粒度过大，排出的渣中，就会有煤颗粒的出现。

一般布风板上布置有放渣口，具体几个看设计，一个接冷渣机，一个接事故放渣口，煤进入床内后与床料混合燃烧，在高压风机作用下，产生物料循环，流化床，大部分是不会从放渣口落下的，有时候事故放渣时会有很小部分煤漏出。

流化床干燥技术

循环流化床干燥技术是将待干燥物质通过加料器加入流化床床体（注：流化床内已加有床料），从设备容器下方通入预热空气或者各种锅炉废气，使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在流化床上部出口，将已干燥物料收集起来。

该项技术已应用于污泥等干燥的工程应用，东南大学热能所申请，分别对生活污泥和工业污泥进行干燥，可将含水率为85%的污泥干燥为含水率为0~5%的0.5~1mm固体颗粒。并且已应用到工程实际，日处理量50吨。其主要影响因素有温度、加料速度以及进风流量。

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