江门wms系统技术方案-标领信息科技










广州某冷链物流企业专注于提供的生鲜云仓服务,涵盖各类生鲜产品的多温层存储(包括冷藏、冷冻、恒温及常温)、分拣、发货和计费等仓储运营环节。随着业务的持续增长,货物所有者的增加和商品的日益丰富,对现有冷库运营提出了诸多挑战,影响了服务质量及公司盈利。为此,该公司采纳了一套全新的冷链WMS系统,旨在克服现行的管理难题,助力未来的发展需求。

经过深入的市场评估,标领科技凭借对冷链行业仓库管理的深刻理解、丰富的系统开发与实施经验,以及的IT技术,被选中为该企业的冷链WMS系统供应商。

标领冷链管理解决方案如下:

1. 货主管理功能可灵活满足不同需求,提供的货主账户,支持货主在线预约入库和出库,同时能够实时查看库存状态和仓储费用。

2. 系统为每批入库商品分配批次号,有效实现基于先出原则的商品管理。

3. 对每个商品实行细致化管理,涉及有效期、备注、生产日期、生产商等信息,并在出库时自动携带这些信息,满足日常出库的规定。

4. 系统支持跨货主间的转仓操作,转仓完成后自动更新库存信息,实现库存及费用在货主间的转移。

5. 员工使用PDA在冷库内执行调仓任务,完成后系统生成调仓单,记录数据并自动更新库位信息,便于后续快速定位商品。

6. 系统提供多元化的费用计算模式,包括按重量、件数、托盘等日结或月结方式,以及自定义作业费用,如搬运费、消毒费等,满足公司多样化的计费需求。

7. 系统每日自动结算各货主费用,并在月底进行汇总,生成结算报表,记录收费细节,发送给货主进行核对,确保费用准确无误。

8. 提供多样化的报表数据,支持导出,包括货主库存、出入库、费用、仓库库存、员工提成等报表,为管理者提供的数据分析和查阅功能。






众多制造企业正积极投身于信息化革新之中,以优化内部管控,削减不必要的成本支出,并提升工作效率。例如,引入仓储管理系统(WMS)优化库存管理,加快物料配送和库存周转,wms系统技术方案,减少库存成本。

在仓库管理方面,我们常常面临以下挑战:

1. 库存数据的实时性和准确性不足,导致生产中途,影响物流、装配效率,甚至波及企业资金流和订单满意度。

2. 对于急需物料,无法掌握其确切状态,如是否在途、已入库或存放位置,进而延误生产进度。

3. 日常作业数据依赖人工录入,存在时效性和准确性问题。

4. 先出原则难以实施,导致库存积压和物料呆滞。

5. 耗时耗力的找货、领料过程,影响出库效率和生产流畅性。

6. 缺乏的报表,管理层难以把握仓库运营状况。

WMS系统的部署,不仅能有效解决上述问题,还能带来以下优势:

1. 通过的标签管理、多级包装及多标签解析,提升物料管理的精细化程度。

2. 与SAP、SRM、MES等系统融合,实现业务数据的即时交互和供应链的协同。

3. 简化作业流程,借助无线扫描技术确保收货、上架、库存、分拣和出货等环节的准确无误,降低错误成本。

4. 实现数据的实时采集,省去人工录入,提升数据参考价值。

5. 库存准确率高达99%,助力更科学的库存管理,防止缺货、积压等现象。

6. 系统生成急料看板,便于现场管理人员掌握急需物料状态,一旦物料到达,即刻送往车间,保障生产连续性。

7. 提供多元化的数据分析架构,为企业发展提供强有力的数据支持,让相关部门及时获取数据,快速做出决策,大幅增强企业灵活性。






在机械制造领域,许多物料需要特定的表面处理。例如,同一种物料可能会呈现出未处理、红色、黄色、镀锌等多种色泽。这种多样性在仓储管理中极易引发混淆,进而导致库存记录与实际物品不符,干扰正常生产流程。

为克服这一挑战,机械制造企业普遍采用的wms仓库管理系统。该系统利用其特有的表面处理管理功能,区分物料的不同色泽及库存位置,并通过条形码对实物进行明确标识,极大地方便了日常的物资入库、出库、调拨和盘点作业。

一、收货流程

首先在SAP系统中建立采购订单,然后在SRM系统中生成收货单,并通过接口无缝对接至wms仓库管理系统。

当收货单信息导入wms系统,系统将依据预设的颜色配置逻辑,自动关联相应物料的表面处理,并生成专属条形码。

在执行收货任务时,工作人员使用PDA扫描物料条形码。若扫描结果与物料表面处理颜色不匹配,系统将自动发出警示,确保条形码与物料处理颜色的一致性。

收货任务完成后,wms系统自动更新物料表面处理的库存记录。对于具有多种表面处理的同种物料,系统将创建多个库存记录,每种处理对应一行。同时,SAP系统更新物料库存量,SRM系统也将收货状态更新为完成。

二、入库操作

入库操作包括但不限于销售退货、生产退料、供应商外部入库和售后入库。

一旦SAP系统生成的相关单据同步至wms仓库管理系统,若发现物料表面处理不匹配,可在wms系统中直接进行调整,以保证入库物料颜色与实际相符。

在执行入库操作时,工作人员利用PDA再次扫描物料条形码,以确认条形码与物料表面处理的一致性。若系统已有该表面处理的库存记录,将推荐合适的存放位置。

入库作业结束后,wms系统更新物料表面处理库存,而SAP系统则增加相应的物料库存总量。






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