微量润滑技术替代切削液

在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，适合应用在中、低速切削加工中。但随着切削速度的增加和环保要求的提高，使用切削液润滑方式的问题也越加突出:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的增加。在倡导绿色制造的今天，这种切削液冷却润滑方式将逐步被环保型微量润滑取代。

针对切削液润滑冷却方式的不足，多普赛将喷雾微量润滑技术应用于机械加工，它能够替代传统切削液浇注式冷却润滑，加工中心微量润滑系统哪家好，提高加工效率，有效避免生产环境的恶化、降低生产成本，助力绿色制造。

微量润滑技术改变车间环境

MQL微量润滑技术在机械加工领域的应用，不仅会提高刀具寿命、生产效率、工件表面质量，带来可观的经济效益，而且还可以有效的改善环境，让加工车间变得干净整洁。

MQL微量润滑技术的应用让加工工作始终保持在一个干燥干净的环境下进行。机床设备也不会被乳化液、切削液污染，清理切屑更方便，无乳化液淤泥，切屑干净无需处理便可直接回炉进行熔炼，省去许多后处理工序、设备，如清洗、烤屑，省去烤屑机，节省了空间。能源消耗也随之降低，润滑油的用量比起以往的切削液减少95%以上，周围地面也不再有油污，生产环境大大改善。另外，MQL微量润滑技术所用润滑油是植物性油基，环保安全，对人体无害，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。

工作是生活的一部分，好的工作环境对工人来说，也是选择企业考虑条件之一，加工中心微量润滑系统产品，因此，MQL微量润滑技术应用后，改善了车间工作环境，对企业用工招人很有利。

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钻削微量润滑模式

国内钻削多采用普通钻床或钻削中心类设备，加工中心微量润滑系统多少钱，水（油）冷却刀具或高压水润滑冷却刀具，北京加工中心微量润滑系统，效率低，刀具、切削液成本高，且污水（油）回收较困难。微量润滑技术综合了传统切削和干式切削的优点，在钻削等加工过程中取得了良好的应用，该技术是将微量的切削试剂与02~0.6MPa的压缩空气雾化混合，持续喷射至切削区，对“刀尖与加工区”和“刀尖与高热切屑”的接触区域进行有效润滑，以减少刀具的摩擦和防止刀具粘连，同时也有利于降低加工区域温度，有利于排屑，改善切削加工条件。

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