成型机设计中应注意的问题

　　成型棒所需的成型压力为1100～1200kg·cm-2，随成型棒截面面积的增加，集装箱房成型机，成型所需总压力也增大，组成曲柄连杆动力传递机构的各组件必须要有足够的强度、刚度及可靠的润滑系统。为使成型机运转平稳，利于成型，飞轮应有足够的转动惯量。生物质的成型受诸多因素的影响，如压力、温度、原料种类、粒度、含水率、成型筒的形状等。在保证成型压力的前提下，提高物料温度，利于改善成型效果，因此成型启动阶段要适当加热，以便在没有摩擦热维持的情况下，达到必要的成型温度。当工作正常后，由电控装置自动控制成型温度。为使成型机适应多种物料的成型，成型筒内壁的曲面形状应能满足多种物料成型工艺的要求，成型机，保型段应有足够的长度且末端孔径可调。在成型筒磨损严重的部位设计成可更换的衬套，磨损后可单独更换，减少维修费用。

冷弯成型机 广泛应用于不锈钢薄板和带钢制作部件。冲床基本上是开式单动、机械或液压传动的，楼承板成型机报价，有一个狭长的工作台。该机仅能生产直线部件，但是熟练的工具设计人员也可用该机生产形状。显然，该机所生产的部件长度取决于不锈钢原料的类型和厚度，机器的功率和所能安装工具的尺寸。有些大型冲床长11米，标准的900吨冷弯冲床、可生产长度为9m，厚度为8．0mm的奥氏体不锈钢冷弯件。

冷弯成型机中的轧辊，是其很重要的一个部分，其设计制造特点有：

(1)各个道次应平均受力，以便能够磨损均衡，从而延长轧辊的使用寿命。

(2)一般轧辊是采用C12MoV 材料，因为这种材料具有很好的耐磨性，不过要注意硬度与强度之间，因此要处理好才行。

现代辊式冷弯成型设备工艺技术发展的主要特征表现，可以体现在以下这几个方面，为：冷弯型钢产品的发展方向是特殊、异性和轻型，其成型断面是越来越复杂；大型产品的断面以及壁厚会向大的方向发展；冷弯型钢产品所用材质，会多元化发展，可以使用更多材料；成型工艺不断完善，设备结构性能不断更新。

诸城市七星机械有限公司是制造冷弯成型设备的技术密集型企业.主要生产经营彩钢瓦设备、金属成型设备、z型钢设备、彩钢瓦机组、c型钢设备、琉璃瓦机组、楼面钢承板机组、高速公路护栏机组、整体车箱板机组二十多个系列，异型冷弯成型机，一百多个品种，并根据用户需求设计生产各种复杂非标冷弯设备。各类设备从简单的人工控制到PLC工业电脑控制，品种齐全，可以满足各类冷弯设备用户的需求。

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