高纯石墨经过化学处理,水洗涤和高温膨胀,得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是终的目的。终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序,石墨坩埚生产厂,用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三种:(1)碾压法;(2)模压法;(3)挤压法。 一、碾压成型法 主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。 1.单层平板连续碾压法 这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的设备上进行的。 碾压机结构组成:装蠕虫石墨的料斗1,振动给料装置,2,输送带 3四个压力辊 4,一对加热器 5,控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊 工作过程:高纯石墨从料斗进入给料装置,落在输送带上。经过压力辊的碾压,形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热,以出去料层中的残存气体,并使未膨胀的石墨后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中,深圳石墨坩埚,按规定尺寸再压一次,石墨坩埚厂家,以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。后经过切刀切割后,卷上成品筒。
石墨坩埚按其材料性质分为天然石墨坩埚、人造石墨坩埚,高纯石墨坩埚、玻璃炭坩埚等。按用途分有炼钢坩埚、炼铜坩埚、炼黄金坩埚、分析用坩埚等。 炼黄金坩埚 冶炼黄金用石墨坩埚要求具有高纯度和高密度。其体积密度要求大于1.80g/cm3,总灰分含量小于50×10–6。黄金坩埚通常用高纯高密度细颗粒石墨经机械加工而成。 炼铀盐用石墨坩埚提炼铀的石墨坩埚是大型的石墨坩埚,通常使用的有Ф400mm×700mm,Ф500mm×800mm。其制造工艺是选用低灰分的石油焦经煅烧破碎、磨粉、配料、混捏、挤压成型(或模压成型)、焙烧、多次浸渍、石墨化提纯而成。 分析用坩埚 石墨坩埚是化学元素分析中常用器具。
(1)炉前取样用石墨坩埚。在钢铁和有色金属冶炼过程中,炉前成分分析不可少,石墨坩埚用作取样用。它具有耐高温性能好、高温强度高、与熔融金属不起反应、不浸润和不污染熔融金属及抗热震性等特性。石墨坩埚是采用石油焦、沥青焦为原料,以煤沥青为黏结剂,经混捏、磨粉、压制、焙烧和石墨化制成毛坯,经机械加工成所需形状。石墨坩埚应保存洁净干燥场所,切忌污染。
(2)制造标准样用石墨坩埚。在钢铁和有色金属分析中,用石墨坩埚制作标准试样。
(3)化学分析用玻璃炭坩埚。玻璃炭坩埚具有机械强度高、不透气、耐化学腐蚀、热稳定性好、化性强、使用过程中无炭粉剥落、不产生污染等导电、导热及成本低等特点,在化学分析中,替代石英坩埚和铂金属坩埚。 它是用糠铜或醇树脂为原料,加入少量固化剂,置于模具中并在一定升温速率下固化后,经焙烧而成,也可进行石墨化处理。
(4)定氧用石墨坩埚。用于钢铁氧分析,由光谱炭棒加工而成。
碳化硅坩埚是指石墨-碳化硅材质坩埚,其主要成分是天然鳞片石墨和碳化硅。在铜合金和铝合金等有色金属熔解的大部分都使用该材质的坩埚。与石墨-粘土材质比较,碳化硅坩埚因具有优良的耐久性,耐高温、高导热性、热膨胀系数小,耐急冷急热等其它产品可替代的特点。碳化硅坩埚在操作上具有良好的使用效果。由于特殊的制作材料,碳化硅坩埚的传热性能与复合铁相当,同国内同等级的坩埚相比,节约相当于三分之一的能源。由于具有比较长的使用周期,碳化硅坩埚的待料时间被大大的减少。与国外同型号产品比较性价l比高80%以上,更是国内普通坩埚质量的3—5倍。而且在使用中员工操作简单,碳化硅坩埚炉经烘干后使用不需要对坩埚作刷涂处理,不需要修补处理,铝液或铸件不增铁。
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