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金属激光切割加工呈现毛刺的具体原因如下:
一:数控金属激光切割机发生激光束焦点的上下方位呈现偏差,导致能量没有刚好汇聚到工件上,工件没有被充沛汽化,使熔渣发生量增多,不容易吹掉,然后更容易发生毛刺。
解决方法:对激光束焦点的方位进行调整,根据其发生的偏移方位,调整到更好的状态。
二:激光切割加工机的输出功率不够,没能有用的汽化金属,然后发生过多的熔渣和毛刺。
解决方法:对激光切割机的作业是否正常状况进行检查,假如不正常的话,需要及时修补保护;假如正常的话,还要检查输出数值是否正确。
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金属激光切割激光束被聚焦成一个非常小的点,金属激光切割报价,因此焦点达到高功率密度。此时,光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分,晋中金属激光切割,材料被迅速加热到汽化的程度,形成孔洞。随着光束和材料的相对线性运动,这些孔连续形成窄缝。
切削刃热量的影响很小,基本没有工件变形。在切割过程中,添加适合切割材料的辅助气体。切割钢材时,氧气作为氧化材料,辅助蒸汽与熔融金属发生放热化学反应,同时帮助吹走狭缝中的熔渣。
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激光切割不锈钢的机理:不锈钢薄板激光切割机在工业生产中占有很大的比重。不锈钢和低碳铜的主要领域是它们不同的成分和不同的切削机理。含1% ~ 20%铬的不锈钢容易破坏氧化过程。
在切割过程中,不锈钢中的铁会与氧气发生放热反应,其中铬的氧化具有阻止氧气进入熔融材料的特性,这减少了进入熔融层的氧气量,减少了熔融层的不完全氧化,降低了反应,降低了切割速度。与低碳钢相比,不锈钢切割需要更高的激光功率和氧压。虽然不锈钢切割达到了令人满意的切割效果,金属激光切割厂家,但是很难获得没有粘渣的接缝。以惰性气体为辅助气体切割不锈钢可获得非氧化切边,金属激光切割加工,可直接用于焊接,但其切割速度比以氧气为辅助气体降低约10%。
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