砼检查井的五种施工方法有以下优缺点：

1、传统的砼检查井：人工砌筑的需要，其质量取决于工人的技术水平。低劳动生产率不利于管道装配的快速施工，影响城市交通。在使用一段时间后，强度低，皮肤疏松，造成了砼检查井的下沉和周围道路的沉降，这已成为道路工程中普遍存在的问题。

2。现浇混凝土检查井：现场模板支撑、大断面开挖和土体大扰动。维护时间长。总成本很高。

3、预制装配式和模块式砌体砼检查井：砼检查井的大型预制构件在城市难以运输（立交桥和立交桥限位）。施工现场需要起重机提高成本。

4，沉井施工速度慢，湖州检查井，进管高度、方向和竖向沉降均匀，难以控制。

5、砼检查井：强度低，无重压机，不易与不同材质的管材连接，井室小于1200，很难回填室内。垂直承载能力低，需要对井口进行复杂的处理。

混凝土检查井的外观检查项目

1．井框与井口位置吻合。

2．快硬型混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋现象；快硬型混凝土与切割面或开凿面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂直；养护及时，无裂纹。

3．井框与沥青相接平顺，结合紧密。

4．检查井内清理干净，无建筑垃圾等杂物。

实测实量项目

对井口尺寸（直径），雨、污水检查井井口尺寸按70cm控制，管线检查井宜按井内框实际尺寸（有效直径）。

井框与路面高差应在路面完成后检测，允许偏差为5mm。

快硬型混凝土按要求留取试件，抗压强度为C30。（以项目部要求为准）

水泥管出现裂缝的原因及解决方法有哪些？

　　1.混凝土表面裂缝的原因

　　混凝土表面的裂缝大多是收缩引起的，分为两类：一类是由于刚浇筑的混凝土表面水分蒸发干燥引起的，刚浇筑的混凝土外部温度往往较高，而空气中的相对湿度较低，所以表面会蒸发干燥，但内部仍然是塑性的，水泥U型水沟从而导致裂缝。另一种是混凝土硬化时内外温差造成的。对于较深的混凝土，混凝土检查井养护，避免水泥管模具焊接变形的方法在浇筑上部混凝土的过程中，由于自身的重量，会不断沉降。然后，当混凝土开始初凝但尚未终凝时，就受到钢筋或模板等连接螺栓的影响。如果沉降受阻，就会出现裂缝。

　　2.混凝土表面裂缝的处理

　　首先，预制检查井，必须有效控制混凝土的内部升温速率，可以在混凝土生产中加入适量的矿物粉煤灰来减缓水化热的释放速率；其次，通过控制原材料的温度，混凝土检查井厂，水泥U型水沟我们可以通过混凝土结构中的冷却管循环水，释放水化热。

　　当混凝土出现裂缝时，我们通常采用水泥浆或低粘度聚合物进行密封，以防止水侵入；如果裂缝较深或较宽，将采用压力灌浆技术进行修复。

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