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切割速度对切割效果的影响

对给定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一个经验式，只要在通阈值以上，材料的切割速度与激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。这里所指的功率密度不但与激光输出功率有关，而且与光束质量模式有关。另外，光束聚焦系统的特征，即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。

切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。

当其他参数保持不变，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2 000W）；改善光束模式；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。

特别对金属材料而言，山西钢材下料流程，在其他工艺变量保持恒定的情况下，山西钢材下料，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，山西钢材下料价格，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。

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三种精密加工设备：

1.刨床：刨床是工件面、槽面或模塑面的刨床。刨刀是为了实现工件表面的刨削，在刀具与工件之间作一相对直线的往复运动。往复式是刨床的主要运动形式。

2.铣机床：铣床是把工件用铣刀铣削的机器。铣削平面、槽形、齿轮、螺纹、花键轴均可加工，也可加工复杂的表面，于刨床，广泛用于机械制造及维修行业。

3.钻头：加工工件上孔的机床。工件孔内固定工装，工装于转动的金属杆上，伸入工件孔内切割，使原孔扩大、平滑。

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超厚钢板切割横断面易造成的缺点

（1）上边沿切割缺点上边沿塌边或水珠状熔豆串，割缝起来边沿熔融过快，导致圆弧塌边。缘故：一是钢表面有硅化物的偏厚氧化皮；二是切割速率很慢，加热火苗太强；三是割嘴与工件中间的相对高度太高或太低，应用的割嘴号很大，火苗中的O2产能过剩。

（2）切割面平整度差①切割横断面上边沿下边，有凹型缺点状况，与此同时上边沿有不一样水平的熔融塌边，这也是因为切割氧工作压力太高，或割嘴与工件中间的相对高度很大；割嘴有脏物阻塞，使风线遭受影响而致。②切割横断面表面粗糙度过大，这也是因切割速率拖得过快或厚钢板內部有残渣而危害成型的。

（3）横断面平整度差①切割缝起来宽下窄或上窄下宽，缘故是切割速率过快或过慢；割嘴有脏物阻塞使风线遭受影响；切割氧过小或很大，导致金属材料烧蚀不够和太多。②发生倾斜角，因为割炬与工件面不竖直或风线歪斜带来的。

（4）下边沿切割缺点①贴近下边沿处凹痕而且下边沿熔化成圆弧，缘故是切割速率太快，割嘴阻塞或是毁坏，风线遇阻受到影响。②在切割横断面上或下边沿造成无法消除的挂渣，产生缘故是切割速率太快或很慢，应用的割嘴号过小，山西钢材下料厂家，切割氧工作压力太低；加热火苗中产能过剩，厚钢板表面有氧化皮生锈或不干净；割嘴与工件中间的相对高度很大，加热火苗太强；铝合金成份成分太高就会导致横断面及下边沿挂渣。

（5）裂痕在切割横断面或热危害区发生微裂痕。其根本原因是厚钢板碳当量太高，裂痕敏感度高却未选用恰当的加热及缓冷对策。

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