由于导热油在反复加热过程中易被氧化，随着使用时间的增加，其运动粘度也逐渐增加，导致残碳量随温度的升高而增大。当使用温度过高时易产生热烈解，特别是在管道、热油炉内壁上生成积碳，影响传热效率，加速导热油老化失效，使炉体、管道局部过热，损害机械强度，危及人身安全。导热油在管道内结垢后，不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了阻力，降低了输油能力，甚至可能发生管道堵塞等事故。此外，高碳分子油，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，压力增大，严重影响生产。由于导热油有以上缺点，在导热油使用一段时间后，高碳分子油厂家，必须对整个系统进行清洗和除垢。

避免导热油的氧化；作为热载体的导热油在高温运行的情况下容易发生氧化反应，造成油品变质劣化，所以应在设置的高温膨胀槽进行充氮保护，以确保系统的封闭性，避免与空气接触，高碳分子油生产厂家，延长热油使用寿命。避免导热油的结焦；当导热油的油温超过zui高使用允许温度时，在导油管壁会出现结焦现象，一旦结焦层产生，影响热量的置换导致导油管壁温偏高，结焦情况加剧恶化，可以避免事故的发生。因此，应严格控制导热油的温度不得超过zui高使用温度，热载体的zui高膜温应小于允许油膜温度。

沥青储罐（库）加热系统采用导热油油加热新工艺，高温导热油经热油泵循环传送，提高了热能利用率，节省能源；导热油在较低的运行压力下，获得较高的工作温度、运行安全、温度可调。

无论多好的导热油，因加热源的温度远超过导热油正常使用温度，长时间使用都会发生变质，产生结焦、积碳附着在金属表面，其热阻断率会造成热效降低、能耗上升等多方面的危害和安全隐患。那么导热油系统需要在怎样的情况下进行清洗？

一、锅炉的进油压力在原装置设定压力，出油压力消减，每天使用的燃料数量增多，高碳分子裂变油，锅炉盘管内积碳增厚，活动口径在减小，直接影响了热量传导，影响升温速度，排烟温度上升。面对这种情况如果不清洁，会造成管道内部分阻塞、过热而鼓包或爆裂，致使火灾。

二、出油温度和回油温度之间的差距过大，管道孔径变小、积碳增厚或部分管道出现堵塞，造成产品受热不均匀，出产产品数量削减，质量得不到保障。

三、导热油炉在替换导热油之前，一定要对锅炉以及循环系统进行清洗，如果不清洗会让管道内残留一些废油，污染到新油从而削减新油使用年限。

四、锅炉盘管因为长时间高温受热，导热油变质造成积碳不断增加，从而影响热传导率，每隔一段时间都要对锅炉进行清洁，确保锅炉正常运转，延长导热油及设备的使用寿命。

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