硅铝钡钙作为复合脱氧剂在炼钢中的应用

钢液脱氧是炼钢过程中的工艺环节。而硅铝钡钙作为复合脱氧剂，具有脱氧能力强，可明显改善钢液纯净度等优点。利用硅铝钡钙进行脱氧处理，硅铝钡钙厂家，一是可充分发挥强脱氧剂的脱氧作用，二是通过改变脱氧产物的组成，为夹杂物创造更有利的上浮条件，从而改善钢液流动性和提高钢液纯净度。

硅铝钡钙中的铝元素作为传统的炼钢用脱氧剂，缘于铝与氧亲和力强及铝，铁之间完全互溶的特性，这也决定了铝作为炼钢终脱氧剂中必须组成部分的地位在很长时间内较难改变，但由于铝加入钢中容易形成高熔点脱氧产物，使钢液流动性变差，会严重影响钢液的可浇性，从而对连铸生产的顺行构成威胁，因此炼钢脱氧时铝的加入量受到限制。

　　炼钢时加入硅铝钡钙的目的主要可以归纳为以下几点：

　　提高钙的利用率：

　　硅铝钡钙中的钡在炼钢温度范围内能降低钙的蒸汽压，提高了钙的利用率，使钙在脱氧和非金属处理中发挥更大的作用。

　　减少钢中气体和夹杂：

　　硅铝钡钙的加入能减少钢中气体和夹杂物的含量，进一步提高钢材的质量。

　　需要注意的是，硅铝钡钙批发，硅铝钡钙的加入量和加入时间等参数需要根据具体的炼钢工艺和钢种要求进行调整，以确保达到效果。同时，硅铝钡钙报价，使用硅铝钡钙时还需注意防护措施，避免对人体和环境造成危害。

分批加入钡矿和焦炭，促其形成硅钙钡铝合金。一般硅钙钡铝合金的成分为：Si>30%，六盘水硅铝钡钙，Ca>6%，Ba>9%．Al>8%。生产中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、(CaO十BaO)/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。设备参数要选用较高的电流和较低的工作电压，要有较高的心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。

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