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如何提高切割质量，要从这六个因素入手，找到合适的方式。

1.激光功率越大，在相同厚度的板材上切割质量越好。激光切割方法与材料的契合度越大，切割质量越好。

2.只有金属激光切割的焦点正确对准，切割精度和准确度才能达到激光切割加工打孔要求。

3.小型激光切割适用于切割薄板。对3mm碳钢和4mm不锈钢切割效果突出，太原激光切割，质量好，效率有确保。比如，当材料薄厚为1mm时，材料空缺十分光滑。

4.无论激光切割是什么样的材料，如果切割速率和材料的重叠性能很好，那么切割效果都很好，太快或太慢会影响激光切割的效果。

5.压力越大，气体纯度越大，黏附在材料里的泥渣越低，切割口越光滑。不同的气体类型有不同的切割速率和效果。一般来说，太原激光切割厂家，激光切割加工厂家氧气切割速度快，N2切割效果好，气体切割成本低。

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激光切割机加工烧边的解决方案：

一、碳钢加工过程中燃烧的解决方案：在以氧为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键是如何防止氧化反应热的产生。穿孔时可使用辅助氧，然后切换到辅助空气或氮气。这种方法可以加工1/6厚板的小孔。.峰值输出功率的脉冲切割条件具有减少热量输出的特点，有助于优化切割条件。将条件设置为单脉冲激光束.高峰强度高的峰值输出.在穿孔过程中，低频条件可以减少熔融金属在材料表面的积累，减少热量的输出。

二、光纤激光切割机加工铝合金和不锈钢解决方案：在这种材料加工中，使用的辅助气体是氮气，切割时不会燃烧边缘，但由于孔内材料温度很高，内部悬挂渣现象较频繁，解决方案：增加辅助气体压力，将条件设置为峰值输出.低频脉冲条件。

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激光切割厚板难在哪些地方？准稳态燃烧过程难以维持。在金属激光切割机的实际切割过程中，可切穿的板材厚度有限，这与切割前沿的铁不稳定燃烧密切相关。燃烧过程应继续，狭缝顶部温度应达到燃点。单靠铁氧燃烧反应释放的能量，实际上并不能保证燃烧过程的连续进行。

一方面是因为狭缝被喷嘴喷出的氧气连续冷却，降低了切割前沿的温度;另一方面，燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面，阻碍了氧气的扩散。当氧气浓度降低到一定程度时，燃烧过程就会熄灭。

传统的会聚光束用于激光切割时，激光束作用在表面的面积很小。由于激光功率密度高，工件的表面温度不仅在激光辐射区域达到燃点，而且由于热传导在更宽的区域达到燃点。作用在工件表面的氧流直径大于激光束的直径。这表明，不仅在激光照射区域，太原激光切割费用，而且在被激光束照射的光斑周边，将发生强烈的燃烧反应。

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