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电火花机床加工应具备的条件


1.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时,两极间为液体介质(专i用工作液或工业煤油);在进行材料电火花表面强化时,电火花穿孔机,两极间为气体介质。

2.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后,脉冲电压变化不大,因此,通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,电火花穿孔机使用,从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑),实现电火花加工。因而,通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。







数控高速电火花小孔机

产品特点:

加工孔径一般在φ0.2-3mm,可加工水滴孔、簸箕孔等异形孔

多可配置 X、Y、Z、S、W、B、C 七个数控轴

加工中可自动修整电极,自动找加工零位,自动换规准

具有穿透检测功能,UG编程加工

全新高频脉冲电源,加工效率更高

电极刀库和导向器库,支持自动更换(选配)

自动检测模块,实现零件孔矢量加工功能(选配)

方便组建连接自动生产线,可实现更高的生产率水平和自动化水平。

设备参数Parameter:





注:SE-GK020,电火花穿孔机供应,SE-GK017系列为可选配机型

Note: SE-GK 020, SE-GK 017 series are optional models






针对微小孔电火花加工(EDM)放电环境恶劣、放电间隙状态复杂多变,以及采用传统的PID控制策略难于达到预期效果等问题,提出了一种基于多层压电陶瓷叠加驱动下的控制策略,并对其进行了控制算法研究,数控电火花穿孔机厂家,设计了一种微小孔电加工微进给模糊PID自适应控制系统,并进行了仿i真试验来验证其控制效果。研究结果表明,采用模糊自适应控制策略能加快微进给系统的响应速度,具有稳定性好、精度高等优点,并得到了良好的控制效果,为微小孔电加工机床的实际应用打下了良好的理论基础。




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