无油性铝合金环保水基型切削液具有优异的性——产品中无油性物质,同时剂持效抑菌。无油性铝合金环保水基型切削液具有优异的清洗性能——清洁性能极其优异,铝合金微乳切削液,提供的工件可视性能。切削液在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应为50-150ppm,硬度过低容易造成起泡,而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。
无油性铝合金环保水基型切削液具有优异的性——产品中无油性物质,同时剂持效抑菌。无油性铝合金环保水基型切削液具有优异的清洗性能——清洁性能极其优异,提供的工件可视性能。铝合金加工时的腐蚀与切削液的状态密切相关,切削液是铝合金加工的关键所在,尤其是航天等领域的铝合金零件加工质量的至关重要的影响因素。切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。
切削液在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。铝合金加工时的腐蚀与切削液的状态密切相关,切削液是铝合金加工的关键所在,尤其是航天等领域的铝合金零件加工质量的至关重要的影响因素。
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