污泥泵的一个主要特征是S摆管。输送缸和出料管连结，保证在无阀输送状态下，介质可以被自由、连续地泵送。    即使粒径达到出料口直径百分之八十的个别物料，仍可容易地被泵送。在个别压力非常高的情况下，当S摆管转换时，会有少量倒流发生。而这种倒流通常少于冲程容量的5%。在这种情况下，建议采用缓冲系统，可防止倒流。     WNP系列污泥泵的结构可以使被输送介质无阻力地自由流动，因此可应对非常难的输送泥料。简单的机构设计，移动部件非常少，污泥粉碎机，因而磨损件非常少。


单螺杆泵磨损的原因有：    每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，要控制料筒的加工温度，使它接近这个温度范围。颗粒状的塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。    转速要调整得当。由于部分塑料有强化剂。这些物质对于金属材质的摩擦力比熔融塑料要大很多。在注塑这些塑料的时候，如果用高的转速成，则可以提高塑料的剪切力，也可以强化相应的产生更多被撕碎的纤维，增加摩擦力。


   单螺杆泵抽油，常见的问题就是单螺杆泵不能完全充满造成生产率降低，一部分单螺杆泵排量受气干扰而损失，如果消除单螺杆泵里面干扰的气体和控制单螺杆泵运转的时间，就可以提，并且降低成本。提高单螺杆泵抽油产率的具体做法如下：    单螺杆泵应进行声波液面测定以确定产液面与泵吸入口的相对深度，如果液面高于泵吸入口，那么井不可能以产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。


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