相对传统的铸造，压力铸造的优缺点

优点：

1、生产；

2、可以生产形状复杂和薄壁铸件；

3、铸件的强度和表面硬度较高；

4、铸件的尺寸精度高，一般为CT6~CT7级；

5、铸件可以使用其他材料的镶嵌件；

6、可以使用的合金种类广；

7、工装投入大，不适合小批量生产；

缺点：

1、模具的费用高，不适合单件小批生产；

2、设备的投入成本高；

3、常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提。

4、不可以生产中空或倒斜度的零件等；

增碳剂还有这用途，赶快来看看

      一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂，只不过、增碳剂还有这用途，你知道吗？快来跟我看看吧！

     粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，安丘增碳剂品质可靠，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

出铁时使用增碳剂

可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，石墨化增碳剂品质可靠，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，煅烧增碳剂品质可靠，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。

石墨化石油焦

      石油焦可视其质量而用于石墨，冶炼和化工等技术，低硫，的熟焦。主要用于制造超高功率石墨电极和有些特种碳素制品，再炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢技术重要材料。中流，普通的熟焦，大量用于炼铝。高硫，普通的生焦，择用于化工生产，圆柱增碳剂品质可靠，如制造，碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。

     石墨电极另用于制取碳素制品，如石墨电极，阳极弧，提供炼钢，有色金属，炼铝之用，制取碳化硅制品，如各种砂轮，砂皮，砂纸等制取商品供制作合成纤维，等产品；也可以作为燃料，但作为燃料用时需分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，用焦粉作燃料的主要是些玻璃厂，水煤浆厂等。

     经过是石墨化的石油焦碳元素排列顺序会发生改变，效率更好，铸件产品的质量更好了。比以前用石油焦的时候更提高产量。比用石墨电极的边角料更优惠，这样成本价降低，利润就高了。

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