电镀镍/金工序用的清洗水为自来水，杂质含量过大，水洗过程导致板面镀层氧化。电镀镍/金工序清洗水的质量对镀层质量有较大的影响，五金镀镍加工厂家，特别是电镀镍、电镀金的清洗水。公司用的清洗水为自来水，杂质含量过大，易导致板面氧化，特别是电镀镍后的水清洗，导致镍层氧化，从而影响镀金层的外观和粘合力。
另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，五金电镀镍，有助于油脂的非乳化式剥离去除。前处理-超声波清洗超声波清洗[1]  在电镀前工艺应用
电镀金始于1838年英国人发明的镀金，主要用于装饰。20世纪40年代电子工业发展，五金镀镍厂家，金价暴涨，大都采用镀薄金。为了进一步节约金，道滘五金镀镍，20世纪60年代出现了刷镀金(即选择性镀金)，20世纪80年代出现了脉冲镀金和镭射镀金。1950年发现在有机酸存在下的稳定性，进而出现了中性和弱酸性镀金液；20世纪60年代后期无镀金也得到了应用，尤其是以亚硫酸盐镀金应用广。
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