五金冲压加工是什么?五金冲压加工是指通过专i用模具对五金板材或卷材进行剪切、成型加工的加工方法。

　　通常使用的冲压加工设备包括C型或门型压力机、油压机、小型气动冲床;对于较小的产品也有使用手动压力机(手啤机)的情况。

　　应用范围涵盖了现在市场上绝大部分的五金制品:家用电器、数码产品、汽车、电气工程、网络工程、厨具等日常生活用品、精密设备部件等。可以对五金材料进行冲压加工，也可以对塑胶薄片、包装纸等需批量生产的软性材料进行冲压加工。

冲压件中间面支撑必须能够承受冲击、弯曲疲劳载荷和扭矩，使其具有足够的抗弯强度、抗剪强度和良好的韧性。此外，如果工件在成形中大于其施加力，或者微裂纹延伸到一定程度，导致撕裂或歪斜，不仅会浪费材料，而且会使模具在部分载荷操作中加速模具的老化。

冲压件在汽车驾驶室仪表盘支架的装配中，发现在精密冲压件的生产中，中间面的左右支架经常出现撕裂和歪斜。这些缺陷主要分布在工件的部分、侧壁的拐角和R弧和壁颈的连接处。经过仔细分析，认为模具的主要原因是模具在模具的加工过程中不稳定，在模具长时间磨损和芯与芯之间的间隙和模具结构设计不当的情况下，模具无法调整。因此，我们可以从技术和管理两个方面提出相应的控制措施，金属冲压工艺，为同类零件的工艺和精密五金件的设计和加工提供参考。

五金冲压件材质选取需注意的的问题：

1、在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，精密金属冲压件，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。

3、确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精i确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，江西金属冲压，提高生产率。

4、在产品设计选材时，金属冲压厂家，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。而对于料厚的选择，除了要考虑车身成形后的强度、重量外，还要注意料厚的大众化。因为特殊的料厚，供应商很难供货，而且价格也高。

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