注塑模具内模镶件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取决于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多种多样，所以模具成型表面的粗糙度也多种多样，其中包括：

（1）镀铬

常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蚀性塑料（如PVC和POM等）的模具型腔以及成型流动性差的塑料（如PC等）的模具型腔（减轻磨损）的表面加硬处理。

（2）饰纹

 型腔抛光后，再用化学药l水腐蚀，可以得到各种不同的粗糙度的表面，以成型各种不同要求的塑件表面。型腔要饰纹的模具，应注意以下特点：

①在所有情况下，型腔需饰纹的位置不能有电极加工留下的火花纹或机械加工的刀纹。

②如工件需做另外的表面处理（如电镀或氮化），应先做饰纹工序。

③一般深度的饰纹，需先用#320砂纸抛光后，塑胶模具加工厂，才可饰纹

④若要饰细纹或深度浅过0.025mm的皮纹，需用#400/600砂纸抛光后，才可饰纹。

⑤饰纹的型腔脱模角度应尽量取大些，视饰纹的粗细脱模角度取3°-9°不等。

（3）火花纹

电极加工后不进行抛光，直接成型塑件。常用于两种情况：一是外观效果的需要，这种表面哑色，塑胶模具生产，稳重大方；二是装配看不见的地方，没有外观要求。

（4）喷砂

塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面喷砂，塑胶模具加工，以达到塑件表面的这种特殊效果。

（5）抛光

抛光俗称省模，抛光包括一般抛光和镜面抛光。一般抛光的粗制度约为0.2-0.4μm，镜面抛光的粗糙度要达到0.1-0.2μm。镜面抛光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。

2. 导柱及导套单元模具之导引方式及配件有导柱及导套单元之种类有两种：

(A).外导引型(模座型或称主导引)，

(B).内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高。

（1）外导引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元贩l卖之，主要作用是模具安装于冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。

（2）内导引型：由于模具加工机之进展，急速普及。主要作用除了模具安装于冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。

（3）外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。

模具爆裂如何防范：

热加工工艺

模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。

（1）锻造工艺。这是模具工作零件制造过程中的重要环节。应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，东西湖塑胶模具，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

（2）预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。

（3）淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

（4）消应力退火。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

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