氢氧化钙粗浆液

经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入浆储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，塔式氧化钙设备工艺流程，为更好的满足环化工艺要求，可以对浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。

哪些因素会影响氢氧化钙生产线质量

随着氢氧化钙粉使用量的加大，更多的投资者开始在生产此产品，但是合格的成品质量不仅是厂家考虑的一大因素，同样也是用户着重考虑的一方面因素，那么在生产中氢氧化钙生产线该如何保证产品质量的呢？

一：首先生产线质量一定要过关，无论是材质、用料、做工等都要符合工艺要求，所有设备产品在出厂前都会进行验收，发现问题及时解决，从而更好地确保生产线质量。

 二：配套一定要合理，熟石灰生产线终的成品就是有效钙，其品质好坏与生产线配套也有一定的关系，比如增加选粉机可以更好地满足成品细度方面的要求。

三：保养一定要到位。做好设备的清洁工作及日常的保养，定期还要做好周期保养，确定设备正常运行。

氢氧化钙设备生产需注意的三大技术要点

氢氧化钙生产设备的制作是完全按照工艺流程进行的，在生产过程中需要注意以下三大技术要点：

1、部件安装要到位，这一点对氢氧化钙生产设备的所有组成设备均适用，也就是说在制作过程中，需要进行部件安装时，一定要严格按照图纸技术参数进行，不能出现偏差，以免影响设备性能，从而对生产效率造成影响。

2、要兼顾自身特色优势与兼容性，也就是说在努力提升氢氧化钙生产设备组成部分性能的同时，也要考虑到其兼容性，即与其他设备合理的搭配使用，使整个生产线配置更加生产更加。

3、调试过程也很重要，并不是说氢氧化钙生产设备制作完成之后就可以了，还要经过终调试，在此期间，对设备的生产状况以及加工后成品的质量进行检验，对于发现的问题要及时解决，确保出厂设备质量。

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