对于在特殊工作环境下的稳定土拌合站，其发动机处于比较潮湿的环境，稳定土拌合站空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住。在对其进行清洁前，用户需要先将稳定土拌合站的滤芯烘干，再进行清扫，以防止稳定土拌合站的滤芯破损。在这一过程中，稳定土拌合站的用户需要注意的是，严禁用水或柴油、清洗纸滤芯，不然会造成滤芯孔隙的阻塞，提高进气阻力。另外，只需要对主滤芯进行保养，而安全滤芯不需保养。如果稳定土拌合站的主滤芯破漏，或者安全滤芯上粘附很多灰尘时，矿井充填站，要及时的对其进行更换，保证系统的运行良好。还有，就是滤芯经多次清洁所带来的拆缝处出现开裂等问题。包括滤清器外壳变形，装配后不能密封，滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封，充填站，滤芯支架变形和装配不当、进气管口接口外不密封等，这些问题都可以造成稳定土拌合站的进气短路。

        因此，在维护保养稳定土拌合站的过程中，一定要注意其它零件的完整性和功能性，并及时的对老化、变形、破损的稳定土拌合站零件进行更换，从而保证稳定土拌合站能够正常使用。需要注意 的是，山东奥英充填站，在整个稳定土拌合站清洁操作中，不能将滤芯蝶形螺母拧得过紧，以免压坏滤芯，耽误稳定土拌合站正常的工作，也耽误工程的进度，后果较为严重。

稳定土拌合站振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。

　　解决方法是：

　    1、稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

   　2、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

　　3、筛网质量不合格，膏体充填站，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。

稳定土拌合站的部件--振动电机的保养要点

     振动电机是稳定土拌合站生产线是由一系列的设备中的部件。振动电机的维护保养也是有一定规律可循的，建议广大混凝土搅拌站用户了解下这些注意事项，做好其维护保养，这样才能增加其使用寿命。

　　1、定期检查。振动电机一般在70天作用是需要进行补油的，但不应贮太慢。一般混凝土搅拌站在使用150天左右是需要进行一次小修，小修时主要是清楚机体的灰尘、轴承、街头等请近况。

　　2、定期大修。300左右进行一次大修，他的生产都是根据生产的安排来进行生产的，会出现长期不是用的状况，涉笔在此期间也需要进行维护保养。在长期的不使用时是需要把设备的部件进行妥善的安排的，振动电机的放置需要注意通风良好，防雨防晒，一定不可以防止在潮湿的地方。

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