炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法
转炉终点的控制包括成分和温度控制。由于脱磷和脱硫比较复杂,炼钢过程总是尽可能让磷、硫的含量达到终点所需范围。因此,转炉终点控制的实质就是脱碳和温度控制。温度的控制可通过物料的平衡和热平衡计算确定,而转炉终点碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法,其中拉碳法分一次性拉碳和高补位吹拉碳。
所谓“拉碳”是指转炉终点碳含量达到要求值立即停止供氧的操作。拉碳次数往往与终点命中率有直接关系,终点一次命中者,称为一次拉碳成功,是的操作。
碳剂怎么使用
下边就开始介绍增碳剂怎么使用了。
铸造用增碳剂的时候,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。下面是一些步骤:
1.铁液过热温度:增碳剂大量吸收一般在1420度以上,铸造增碳剂质量保障,所以铁液过热温度不能太低,一般温度在1500-1550度。此时增碳剂在其各种化学物基板上分解,铸件力学性能能达到的。
2.时间的把握:增碳剂的吸收率与时间的延长成正比,一般在高温保温10分钟左右就能完全吸收。
3.铁液的搅拌程度:增碳剂与铁液接触表面积增大。吸收率又快又高,炼钢用增碳剂质量保障,因此,石墨增碳剂质量保障,正常情况下增碳剂应在熔炼前加入,铁液表面加入或吊包加入效果非常理想。
低硫低氮增碳剂特点
选择低硫低氮增碳剂是一个不错的选择,那的低硫低氮增碳剂厂家怎样去选择,高密市科恩铸造材料有限公司是专门制造增碳剂,碳化硅等产品的。
1.颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。
2.产品石墨化程度好,高密增碳剂质量保障,提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的 墨球数量,在电炉铁液中增加石墨晶核。
3.性能优异,稳定。
4.细化,均匀化石墨在铸件中的分布。
5.采用石油焦高温焙烧,化学成分纯净,高碳,低硫。有害成分极微,吸 收率高。
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