炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法

   转炉终点的控制包括成分和温度控制。由于脱磷和脱硫比较复杂，炼钢过程总是尽可能让磷、硫的含量达到终点所需范围。因此，转炉终点控制的实质就是脱碳和温度控制。温度的控制可通过物料的平衡和热平衡计算确定，而转炉终点碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法，其中拉碳法分一次性拉碳和高补位吹拉碳。

  所谓“拉碳”是指转炉终点碳含量达到要求值立即停止供氧的操作。拉碳次数往往与终点命中率有直接关系，终点一次命中者，称为一次拉碳成功，是的操作。

碳剂怎么使用

下边就开始介绍增碳剂怎么使用了。

铸造用增碳剂的时候，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。下面是一些步骤：

1.铁液过热温度：增碳剂大量吸收一般在1420度以上，铸造增碳剂质量保障，所以铁液过热温度不能太低，一般温度在1500-1550度。此时增碳剂在其各种化学物基板上分解，铸件力学性能能达到的。

2.时间的把握：增碳剂的吸收率与时间的延长成正比，一般在高温保温10分钟左右就能完全吸收。

3.铁液的搅拌程度：增碳剂与铁液接触表面积增大。吸收率又快又高，炼钢用增碳剂质量保障，因此，石墨增碳剂质量保障，正常情况下增碳剂应在熔炼前加入，铁液表面加入或吊包加入效果非常理想。

低硫低氮增碳剂特点

选择低硫低氮增碳剂是一个不错的选择，那的低硫低氮增碳剂厂家怎样去选择，高密市科恩铸造材料有限公司是专门制造增碳剂，碳化硅等产品的。

1.颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。

2.产品石墨化程度好，高密增碳剂质量保障，提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的 墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核。

3.性能优异，稳定。

4.细化，均匀化石墨在铸件中的分布。

5.采用石油焦高温焙烧，化学成分纯净，高碳，低硫。有害成分极微，吸 收率高。

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