闪点是成品油应用、存储的一个安全性指标值，不一样的成品油因其应用方法不一样对闪点有不一样的规定，当闪点不符合要求时，便会存有不安全要素。导热油行业标准GB23971-2009要求：导热油的闭口闪点不少于100℃，但规范仅对开启式系统软件应用的L-QB产品要求了张口闪点指标值；对闭试系统软件应用的导热油沒有要求张口闪点指标值。目前市面上广泛的生成型导热油闪点都会200℃下列，据调查，在我国常见导热油的闪点大多数在160～200℃中间，为何标准的闪点指标值那么低？这是由于在导热油加温系统软件中，导热油的操作温度均超过导热油的闪点，一般在250℃之上，相应用时操作温度达350℃，液相应用时应用溫度达400℃。在一切正常运作标准下，导热油在密闭式的系统软件中应用，系统软件中的溫度尽管高过闪点，但系统软件中不具有燃烧三要素（然料、溫度、co2），因而导热油不容易点燃，都不危害导热油炉及系统软件的安全系数。但系统软件一旦产生泄露，即便导热油的闪点再高，碰到用火或静电感应火苗也都易引起火灾事故和发生事故。不难看出导热油的闪点高矮，并不是考量导热油应用安全性与不安全的关键指标值，也不可以了解为导热油闪点越越高越适用高溫。闪点只有做为参考价值指标值，规定过高的闪点或闪点越越高越耐热的定义是有误的。导热油行业标准要求的闭口闪点不少于100℃，是使导热油不属于物范围（GB20581-2006要求闪点为60～93℃范畴液體属物4类），以确保其运送和应用的基础安全系数。河南安美科技导热油公司提示大家：成品油优劣的关键性指标值是导热油的耐热性，耐热性是导热油差别于其他成品油的性能指标和安全系数的鉴定指标值，在挑选导热油时，要关心耐热性指标值，关心导热油是不是历经我国性检验机构耐热性实验鉴定，请摆脱以闪点的高矮论品质的错误观念。

导热油目前在加工制造业中应用十分广泛，它具备优良的导热性，空气氧化安定性，挥安全系数，耐热性传热性能。定期维护导热油指标至关重要。什么情况下导热油需要更换呢？安美科技导热油生产厂家和大家分享具体内容。1、不过关导热油造成导热油错误操作，可能造成锅炉等严重危害。由于导热油在是一种热载体中高溫运行的状况下非常容易导致氧化还原反应，造成导热油的劣变霉变，因而一般对设定的高溫澎涨槽搞好充氮维护，确保是一种热载体系统软件的封闭式，避免导热油与气体触碰，增加导热油的使用期。2、与溫度相关当应用溫度在300~400℃非常容易导致催化裂解，在管路、机械设备内腔形成积碳，导致管路集热危害传热效，管路内空气氧化油渍流通性差，加速导热油脆化无效，也使炉墙，管路部分超温，危害冲击韧性导致安全风险。3、导热油结渣导热油产生油垢焦垢可使壁厚传热系数提升，加工过程能耗提升，机器设备使用寿命缩短，垢层也使机械设备內径缩小，导热油流动性损耗扩大，成品率减少，操作过程周期时间减少，比较严重危害生产制造。此时就需要拆换导热油，并立即的清理导热油炉。

导热油与水是不相溶的，如果导热油中有水分存在或轻组分（所含分子量较轻、沸点较低且易挥发的物质）超标，则系统在加热运行过程中，水分会汽化引起体积急剧膨胀（一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍），导致系统压力波动增加，循环泵出现“气蚀”现象。同时，高位槽排气量增加，甚至会把导热油从排气管一起冲出，使导热油系统无法正常工作，引发事故。导热油中的水分不但对加热系统的安全运行有危害，还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在，增加了导热油的表面积，水分中氧分子对导热油的氧化提供条件，促使导热油加速老化，缩短导热油的使用寿命。所以导热油在储运和使用中应严格水分的混入，一旦有水分混导热油中，开车时就要严格进行脱水处理，排除系统内的水分