2  粉尘产生的原因及危害 2.1  造粒塔粉尘产生的原因 （1）化学反应过程中形成的粉尘。① 尿液从造粒喷头喷出以后，和来自塔底的冷空气在造粒塔中相遇，由于尿液本身的向下运动及冷空气的向上运动，高塔粉尘回收装置，使尿素液柱断裂，形成长度不等的液柱短节，短节的长度取决于尿液的内在黏性，尿素造粒塔粉尘回收装置，加之尿液表面张力的存在，液柱短节终会形成近似于球形的尿素颗粒，而由于尿素液柱断裂的随机性，必然会形成一部分细小的尿素颗粒和粉尘，当上升空气的速度大于这些粒子的悬浮速度时，这些细小的尿素颗粒和粉尘就会随上升空气一同排出塔外；② 当尿液中的水分超标时，尿素颗粒中的水分从内部向外部蒸发，会造成颗粒的二次，产生不规则的尿素粉尘；③ 当尿液中的游离氨超标时，在造粒过程中，由于游离氨的分离，也会造成尿素颗粒....

有大量颗粒的群居就有流化床的存在

当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中，尿素粉尘除尘装置，流化床的种类有：小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床。

流化床燃烧方式的特点是：

1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，NOx排放可减少50%；

2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；

3．燃烧，可达95%～99%；

4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～100%。

粉尘回收设计说明

（一）、技术特点:

1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺，有效保证除尘效果和气水分离，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，造成二次污染。

2、在分离过程中使饱和热气中的尿素液滴冷凝并分离，确保不带入大气中。

3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器，减少热压头损失，保证冷却尿素颗粒空气用量。

（二）、粉尘回收装置控制操作优势:

1、装置全部置于造粒塔上方，盱眙粉尘回收装置，操作简便与生产系统合为一体。

2、采用防结晶低阻分离器和清洗洗涤器，一次性分离粉尘，阻力更小。

3、装置采用原塔自然通风，不外加强力通风设施。

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