2、加工厂标准化生产流程建立，效能提升

依托的智能装备和RMES钢筋智慧加工云平台系统，打通钢筋进场、加工、配送等各个环节，实现以质量为底线、以进度为基础、以成本为目标的钢筋精细化和集约化生产流程。整合数字翻样，现场进度看板，标准化半成品二维码料牌张贴，扫码配送等多应用环节。实现加工厂标准化管理流程落地，做到促管理、提效能、省人工。截至目前，加工厂 2# 产线累计加工单 74 单，累计 7726 吨，原材消耗单统计 3048 单，累计 7824 吨。日均产能 89.2 吨，加工高峰日产能 185 吨，相较原始 1# 产线整体加工效能提升 128.6%，利用智能排产后，工厂工人人均单产由 4.2 吨/日提升至9吨/日，极大提升了工厂运作效率。

3、钢筋生产数据/出材率在线分析

通过 RMES钢筋智慧加工云平台各项报表在线输出，辅助工程部核算钢筋加工/配送重量;辅助物资部进行钢筋出材率/损耗分析。由于是平台数据定制报表直接导出，效率相比以往手工做表方式统计提升至少3倍以上。

领导寄语

企业发展需要创新思维，要想管理好钢筋集中加工厂，基础数据必然要清晰获取。当前的数字化技术刚好可以帮助加工厂实现这一前提，助力我们在工厂管理上做出正确的决策。

应用总结

平台应用至今，加工厂总产能 17089 吨，单日加工产能约 220 吨，日加工平均产能 40 余吨，钢筋加工，月产能1550吨，工人单产平均4.8吨。平台的整体应用提升了加工厂的整体效能，钢筋加工场，降低了人员及材料成本。

平台的落地应用，也迎接大小各类观摩 100 余次，钢筋加工管理平台，期间科促中心组织 40 余位领导，组成考察组进行项目考察，考察中重庆市交通局总工程师朱文指出:奉建高速项目智能加工厂实现施工企业所追求的安全、快捷、节能目标，在节约成本的同时，确保施工进度，满足生产质量需要，充分体现以交通强国为指导的公路交通建设理念，将为今后重庆高速公路建设起到良好的作用。