2、加工厂标准化生产流程建立，效能提升

依托的智能装备和RMES钢筋智慧加工云平台系统，打通钢筋进场、加工、配送等各个环节，实现以质量为底线、以进度为基础、以成本为目标的钢筋精细化和集约化生产流程。整合数字翻样，现场进度看板，标准化半成品二维码料牌张贴，扫码配送等多应用环节。实现加工厂标准化管理流程落地，钢筋加工管理平台，做到促管理、提效能、省人工。截至目前，钢筋加工场，加工厂 2# 产线累计加工单 74 单，累计 7726 吨，原材消耗单统计 3048 单，累计 7824 吨。日均产能 89.2 吨，加工高峰日产能 185 吨，相较原始 1# 产线整体加工效能提升 128.6%，利用智能排产后，工厂工人人均单产由 4.2 吨/日提升至9吨/日，极大提升了工厂运作效率。

应用场景一：订单建立新标准，计划填报有依据在计划提报环节中，现场施工队伍依据施工任务对加工厂下发钢筋需求订单计划，任务计划数据清晰明晰且留痕，加工厂根据现场的订单紧急程度进行订单处理，标准的订单管理流程极大的降低了现场与工区沟通成本，提高钢筋厂的管理水平。

应用场景二：钢筋配送，省时省力管理好当半成品加工完成后: 根据“减少资源浪费，创造生产价值”的精益管理理念，将其分区、分类码放整齐减少配送过程中的等待时间，提高钢筋配送效率。与此同时，系统自动更新订单状态为“加工完成”，钢筋场的“客户”便可通过手机实时查看订单状态，合理安排“交易”时间。从而提高了钢筋半成品的出厂效率。

应用场景三：数据串联有妙招，部位核销精度高平台根据施工部位建立分部分项，订单下发到每个部位和桩基，利用翻样软件计算出每份构件的重量，半成品出库过程中结合出厂管理过磅重量进行校对每份订单重量终统计到各个桩基部位，形成部位核销数据，部位核销数据作为导向给项目工程部物资部，加工厂提供了强有力的数据支撑，提高了项目对钢筋厂损耗的管控，进一步提高了项目的整体管理水平。

自从应用了迈思科技rmes钢筋加工配送管理信息化系统服务生产后，钢筋半成品的配送装车时间比传统模式快了接近一倍，节约了桁吊等待时间，钢筋智慧加工，大大提高了钢筋加工标准化水平和生产效率。

中山东环 B 段项目作为保利长大钢筋加工精益化管理课题立项的试点项目，项目部负责人表示将依托迈思科技rmes钢筋加工配送管理信息化工具，实现钢筋加工过程的算量、加工、流程，打造品质工程。信息化系统还可根据原材数据库，自动断料，钢筋加工，和传统相比，中山东环项目B段钢筋废料能节约700吨，降低了 25% 的钢筋废料率。--项目部经理兰金陵