迈思科技紧紧围绕“中国制造2025”发展规划和新质生产力发展要求，始终专注于钢筋数字化产业技术的革命性创新，钢筋加工，系统的从理论创新、技术创新、工艺创新、工具创新和要素创新五个层次推出了建筑业钢筋数字化产业整体解决方案。

钢筋数字化产业技术解决方案

迈思科技专注工程项目钢筋数字化业务，围绕新质生产力能、高质量、高科技目标，为建筑施工企业钢筋分项项目管理提供基建钢材数字化管理平台和房建钢筋数字化管理平台两大项目管理平台，同时为钢筋业务数字化提供生产工艺全流程、生产要素的管理，此外还研发了钢筋数字化软硬件工具，助力每一个工程项目实现钢筋数字化、精细化管理。钢筋数字化产业升级解决方案

迈思科技为基建领域施工企业提供钢材加工厂数字化产业升级（钢筋数字化产业加工厂运营管理提供产业升级）解决方案，涵盖了从钢材加工厂建厂可行性分析、商业计划书制定、联合运营、产业工人培养、课题成果输出等加工厂运营业务全生命周期解决方案。钢筋数字化人才赋能解决方案

迈思科技深知人才是产业升级的关键，为工程项目钢筋数字化产业管理提供咨询、培训服务。培训业务涵盖钢筋精细化方法体系、基础技能、实战经验课程培训，咨询业务涵盖钢筋精细化管理前期辅导、全过程咨询和钢筋加工厂建厂方案咨询等。

2、加工厂标准化生产流程建立，效能提升

依托的智能装备和RMES钢筋智慧加工云平台系统，打通钢筋进场、加工、配送等各个环节，钢筋加工管理，实现以质量为底线、以进度为基础、以成本为目标的钢筋精细化和集约化生产流程。整合数字翻样，钢筋智慧加工，现场进度看板，标准化半成品二维码料牌张贴，扫码配送等多应用环节。实现加工厂标准化管理流程落地，做到促管理、提效能、省人工。截至目前，加工厂 2# 产线累计加工单 74 单，累计 7726 吨，原材消耗单统计 3048 单，累计 7824 吨。日均产能 89.2 吨，加工高峰日产能 185 吨，相较原始 1# 产线整体加工效能提升 128.6%，利用智能排产后，工厂工人人均单产由 4.2 吨/日提升至9吨/日，钢筋加工厂，极大提升了工厂运作效率。

应用亮点

1、订单下发

应用前：综合时效(60min)

1.工区技术员手动/CAD绘制加工构件(30min)

2.人工前往报送至加工厂，给加工厂人员技术交底(20min)

3.加工厂使用Excel表格记录订单及需用时间(10min)

应用后：综合时效(21min)

1. 翻样软件速录加工构件，一键上传(20min)、

2.平台中根据订单需用时间排产(1min)

2、生产排程

应用前：综合时效(30min)

1.加工厂技术员给劳务带班下发加工技术交底(15min)

2. 劳务带班钢筋优化组合手写加工单及料牌(15min)

应用后：综合时效(10min)

1.平台中根据订单需用时间排产(5min)

2.平台智能优化组合(2min)

3.打印加工单及料牌(3min)

3、进度回传

应用前：综合时效(20min)

1.按照工人加工类型分配任务(5min)

2.劳务对工人进行技术交底(5min)

3.工人将加工参数输入至设备加工(2min)

4.构件加工完毕后带班汇总后报至技术员(8min)

应用后：综合时效(5min)

1.平台自动下发加工任务至加工设备(极快)

2.劳务带班交付加工单及料牌于工人(5min)

3.工人按照料牌任务号获取加工(极快)

4.加工进度自动回传至平台动态更新加工进度(极快)