为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力。如果粗、精机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序，热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。

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多轴加工：航空航天零件往往形状复杂，需要使用五轴或以上轴数的CNC机床来进行加工，以实现对复杂几何形状的加工。

精度与公差：加工精度要求极高，公差范围可能在微米级别，需要精密的测量设备和严格的质量控制流程来确保零件符合设计规格。

表面处理：完成基础加工后，零件可能还需要进行表面处理，如阳极氧化、镀层、抛光等，以增强其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

检验与测试：每个零件在出厂前都需要经过严格的质量检验，cnc铝制品加工报价，可能包括尺寸检查、检测、材料分析和性能测试等，确保零件完全符合设计要求和行业标准。

适用CNC加工的零件还有哪些？

1

异形件

也就是形状不规则的零件，这类零件通常刚性较差且需要对点、面、线等多位混合加工。异形件变形及精度都非常难以保证，所以一般普通机床难以完成加工。需要采用CNC加工来进行。

2

盘、套、板类零件

表面有分布孔系，凤岗cnc铝制品加工，带有键槽、径向孔以及曲面的轴类零件。这类零件一般机床也无法进行加工，曲面零件需要使用CNC立式加工中心、带孔径零件则需要CNC卧式加工中心进行加工。

3

箱体类零件

这类零件一般带有孔系，cnc铝制品加工商，零件内部有腔体，长宽高有一定比例。多数应用于汽车、器械及飞机制造等领域。这类零件对加工的要求相对较高，通常都要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，cnc铝制品加工哪家强，攻丝等工序，几乎将所有工序都走一个遍。普通机床加工耗时长而且还不能保证加工精度，所以这类零件一般也使用CNC加工中心进行加工。

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